旋轉閃蒸干燥機是我廠查閱有關資料、自行開發(fā)設計的。該機具有設計合理，結構緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節(jié)能、小設備大生產，連續(xù)化操作的目的，屬國內*，達到九十年代*水平。
　　本廠在承接非標設計時，使用CAD設計，具有快捷、方便、省時、準確的優(yōu)點。

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質，所以該機生產強度高。
 
　　 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質，使該機生產強度高。
　　 干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
　　 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　 由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備大生產。
　　 干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。
　　 干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。

項目參數型號 主機內徑(mm) 風量(m3/h) 水份蒸發(fā)量(kg/h) 裝機容量(kw) zui大高度(m) 占地面積(m2) XZG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15 XZG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20 XZG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28 XZG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35 XZG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40 XZG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52 XZG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80 注：水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份量。

物料名稱 初含濕量（%） 終含濕量（%） 干燥強度(kg水/m3.h) 二氯異氰尿酸鈉 25 1.0 143.6 硬脂酸鋅 40 0.5 350.0 殺蟲單 30 1.0 352.5 氯化亞銅 45 1.0 367.5 三氧化銻 60 1.0 342.5 氧化鐵紅 60 1.0 132.5 DSD酸 65 0.5 121.5 TMTD 60 0.3 108.7 促進劑ZDC 80 0.5 205.6 碳酸鋅 80 0.5 186.3 油溶黑 45 1.0 428.5 白炭黑 85 5.0 342.0 代森錳鋅 30 1.0 238.5 酞菁藍 55 0.5 234.0 檸檬酸鈣 40 0.5 525.5 超細碳酸鈣 70 1.0 507.5 泥漿處理劑 75 4.0 320.0 * 55 1.0 425.0 多效唑 25 1.0 95.6 有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻、各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。