臥式結晶機主軸采用變磁調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結晶顆粒，專門設有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻*性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉(zhuǎn)速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內(nèi)空結構。本智能結晶機系統(tǒng)由智能結晶機、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉(zhuǎn)運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按*結晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結晶機中物料的溫度。在設計上采用了不會產(chǎn)生流動死區(qū)的折流夾套結構，內(nèi)部設置了冷卻螺旋盤管，主軸采用空心軸，大大提高了冷卻面，使得攪拌在低速時，結晶物料能獲得比較滿意的傳熱面積。

特點：
1、臥式結晶機動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應釜的1/7左右。
2、工業(yè)結晶過程要避免自發(fā)成核，才能保證得到平均粒度大的結晶產(chǎn)品。只有盡量控制在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)結晶才能達到這個目的。智能結晶機由于加設隨軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)蛇管，使得冷卻面積大，攪拌效果好，傳熱系數(shù)高，使結晶機內(nèi)物料溫度均勻*，再加上采用智能控制，保證結晶溫度跟蹤結晶曲線，使結晶過程在介穩(wěn)區(qū)結晶，晶粒生長速度*，易得到晶粒粒徑分布窄且大的結晶體。另由于冷卻換熱面處于介穩(wěn)區(qū)，無晶核自發(fā)形成，結晶只在加入的晶種上進行，無法在壁面成長，故可避免冷卻面結疤。
3、由于結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。
4、采用*的軸封材料和軸封結構，使得軸封可靠，不會產(chǎn)生過飽和溶液在軸端結晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。
5、轉(zhuǎn)速低，運行可靠，故障少，維修量少。
6、冷卻盤管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結垢。
7、由于結晶機為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng)濟損失的現(xiàn)象。
8、為了進一步保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量，設計增加的淘洗系統(tǒng)，能起到對晶粒篩分的獨到作用，使晶粒直徑的*性得到保證。