一、SZ水環(huán)真空泵產(chǎn)品概述：

　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。

　　SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，壓力為2.1公斤/厘米2。

　

二、SZ水環(huán)真空泵工作原理：

　　如圖1所示，葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)(3)，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中.水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而樣出。

　 如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)周，葉片間的空間容枳改變一次，每個(gè)葉片間的水好象活塞一樣往復(fù)一次，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。

　 由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜，

　 當(dāng)泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢,和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。

　 當(dāng)壓?機(jī)用時(shí)則在排氣端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開，氣體經(jīng)分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動(dòng)的開關(guān)放也。(壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由泵處出來后便成了熱水)，在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水.同時(shí)起冷卻作用。

　 起動(dòng)與停車

　 起動(dòng)：

　　經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。

　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。

　　2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。

　　3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

　　4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

　　5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。

　　6、打開排氣管上的閘閥(9)。

　　7、打開排氣管上的閘閥(2)。

　　8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。

　　9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

　　10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

　　隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。

　　停車按以下順序：

　　1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。

　　2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。

　　3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

　　4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

　　5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

　　6、上緊球形閥。

　　7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

　　三、SZ水環(huán)真空泵維護(hù)：

　　1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

　　2、經(jīng)常檢?滾球軸承的工作和潤滑情況。

　　3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。

　　每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

　　四、SZ水環(huán)真空泵拆卸及裝配：

　　1、拆卸

　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。

　　在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。

　　泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：

　　1) 松開并取下軸承蓋(14)。

　　2) 松開滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

　　3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。

　　4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

　　5) 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。

　　6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。

　　泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

　　7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接，松開電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開。

　　8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。

　　9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。

　　10) 取下軸承蓋。

　　11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。

　　12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

　　13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

　　14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。

　　15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。

　　16) 從軸上取下葉輪。

　　2.裝配

　　裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。

　　所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。

　　除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。

　　舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

　　裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來保證。