強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。
液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)（當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時(shí)，選用低值），加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環(huán)泵的揚(yáng)程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大揚(yáng)程低。由于溶液溫度接近沸點(diǎn)在泵的選型時(shí)要注意氣蝕問(wèn)題。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要用途

廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適合蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物料在常壓或真空條件下連續(xù)或間斷、單效或多效蒸發(fā)濃縮。

優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗；
缺點(diǎn)：溶液停留時(shí)間長(zhǎng)；造價(jià)及維修費(fèi)用稍高；

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特點(diǎn)

1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調(diào)整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。
3. 采取料液強(qiáng)制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時(shí)間短；
4. 設(shè)備采取物料強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時(shí)間，提高熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開(kāi)，便于清洗及更換管子，同時(shí)減少?gòu)S房高度。
5. 設(shè)備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結(jié)晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺(tái)及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強(qiáng)制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來(lái)以切線方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過(guò)程當(dāng)中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強(qiáng)制循環(huán)泵將物料先經(jīng)*臺(tái)加熱器管內(nèi)上升通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺(tái)加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細(xì)微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對(duì)汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時(shí)與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時(shí)，便從汽流中甩去，從而達(dá)到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進(jìn)行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負(fù)荷，保證達(dá)到所需的真空度。其結(jié)構(gòu)主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器性能

1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短；
2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止“干壁” 現(xiàn)象；
5、料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā) 展方向；
7、連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控；