工作原理：

研磨物料經(jīng)過安裝在噴嘴側(cè)面螺旋加料器進入氣流粉碎機內(nèi)。加入到筒體內(nèi)的物料組成物料床，來自噴嘴的高壓氣流使物料流態(tài)化并使物料顆粒加速。具有超音速運動的物料顆粒在筒體中部焦點相互碰撞而破碎。

與物料混合的高壓研磨氣流在筒體內(nèi)發(fā)生體積碰撞并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回流化床，細顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細料出口離開氣流粉碎機，在分離器及除塵設(shè)備中使氣流與細粒物料分開。實現(xiàn)了高效無污染研磨。

流化床破碎原理保證了*的能力利用。與壓縮氣流接觸的噴嘴部分*幾何參數(shù)避免了氣流能耗損失，粉碎部件應(yīng)用了屏蔽原理，在自由氣流速內(nèi)，顆?；ハ嗯鲎裁娈a(chǎn)生破碎。所以不會對物料產(chǎn)生任何污染

分級器的特點：

     采用了高機械強度的分級輪結(jié)構(gòu)，使用證明用一個分級輪也可以達到高細度及大產(chǎn)量的高效的分級。

     分級輪與出料管之間合理的氣密封設(shè)計，保證粗顆粒絕不會混入成品中。

     堅固的軸承結(jié)構(gòu)及軸承座的氣流密封，氣流冷卻，使軸承在常溫下正常工作，保證了軸承*使用及機械運行平穩(wěn)性。

確保*工作的自控系統(tǒng)：

     每一個型號的流化床氣流粉碎機粉碎不同物料時，主機內(nèi)部的流化物料必須有一個*濃度，來保證主機在*工況下工作，發(fā)揮*的工作效率，自動加料機與主機之間，采用智能機電一體化控制原理，根據(jù)主機內(nèi)部物流床濃度來控制加料速度，確保主機在設(shè)定的*物料流床濃度下工作。

設(shè)備材質(zhì)的選擇及耐磨保護：

     我公司生產(chǎn)的氣流粉碎機主機，外殼材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)襯為工程陶瓷剛玉材質(zhì)，在加工很硬或磨蝕性物料時，保證了無污染研磨，*地提高了主機的使用壽命。

     分級輪采用硬質(zhì)合金工具鋼制造，以適應(yīng)在更高轉(zhuǎn)速情況下工作，在加工特硬物料時，保證了使用壽命，能夠做到*保持工作精度，分級出高細度的產(chǎn)品。

藥物工業(yè)的使用：

在農(nóng)藥、制藥工業(yè)中，經(jīng)常使用氣流粉碎機研磨配方產(chǎn)品*細粒度，產(chǎn)品品種的多樣化是現(xiàn)代企業(yè)在市場競爭中生存的基本狀況，這就要求一臺設(shè)備能生產(chǎn)多種物料，更換物料必須清洗，我公司流化床氣流粉碎機設(shè)計有特殊的簡單有效的結(jié)構(gòu)，以達到很方便地清理設(shè)備，更換不同物料生產(chǎn)時，不會發(fā)生不同產(chǎn)品之間的相互污染而影響其工藝及藥物學(xué)指標。