微球乳化機，高剪切微球乳化機，管線式微球乳化機，上海微球乳化機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

   微球乳化機，高剪切微球乳化機，管線式微球乳化機，上海微球乳化機

   微球(microspheres)是藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體,一般制備成混懸劑供注射或口服用。用于制備緩控釋微球的可生物降解高分子材料中,以聚乳酸(polylactic acid,PLA)及其共聚物為代表的羥基酸聚合物應(yīng)用zui廣。制備粒徑大小均一、單分散性好、具有不同相對分子質(zhì)量及不同顆粒形態(tài)和表面特征的聚合物微球已成為人們研究的重點,

    工藝流程：1、準備原料，油相取適量二氯甲烷和A固體，攪拌溶解；水相取數(shù)千克水升溫，加入B固體，攪拌溶解；降溫待用。2、設(shè)備配置：高剪切微球乳化機，2P/2P/2P三級分散頭，雙入口。3、實驗過程：先將水相加入真空罐，進行刮壁攪拌，同時用冷卻水降溫至10度左右；轉(zhuǎn)動高剪切微球乳化機，循環(huán)，同時緩慢加入油相，數(shù)分鐘后，抽真空、過濾、干燥。

實驗效果：傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過乳化機進行攪拌乳化，生產(chǎn)的微球顆粒粒徑較大，而且粒徑分布不均。上海依肯研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進料，并瞬間進行高剪切乳化，這個過程中生成的微球顆粒粒徑大小均一，分散性好，不會抱團結(jié)塊。設(shè)備咨詢：  陶國偉  

微球乳化機，高剪切微球乳化機，管線式微球乳化機，上海微球乳化機 上海依肯管線式高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

   上海依肯管線式高剪切乳化機，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用1到3個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。乳化頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。 

      ER2000系列分體式管線式多級乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

ERS2000系列設(shè)備型號表（，管線式微球乳化機，上海微球乳化機）

型號	標(biāo)準流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 Rpm	標(biāo)準線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
ERS2000/4	300-1，000	14，000	44	2.2	DN25	DN15
ERS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
ERS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
ERS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
ERS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
ERS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150