高速化工乳化機(jī)|高速涂料乳化機(jī)|高速油漆乳化機(jī)|高速樹脂乳化機(jī)|高速分散乳化機(jī)|高速剪切乳化機(jī)|高速均質(zhì)乳化機(jī)|高速乳化機(jī)|化工乳化機(jī)|剪切乳化機(jī)|分散乳化機(jī)

高剪切膠體磨在電動機(jī)的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。

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IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍L為   0.2-0.4mm.

         標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速R為    2950rpm

             轉(zhuǎn)子直徑D為    279mm

線速度

V=3.14×D×R/60=3.14×0.279×2950/60

 =43M/S

在較高的轉(zhuǎn)子線速度（又稱葉尖速度 TIP SPEED）作用下，在狹窄的定轉(zhuǎn)子流道中粉體團(tuán)聚狀態(tài)可以輕易的被剪開，從而充分釋放出蛋白，并形成均一的分散懸浮體系。

便于臥螺離心進(jìn)行后一步處理。

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人們進(jìn)行混合操作時,首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法,它既簡單又直觀,但攪拌的效率往往不是很高,分散技術(shù)則不然,而大野高剪切均質(zhì)乳化機(jī)能將液相或固相破碎成極小的顆粒,然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體,它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計，葉輪直徑僅為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)乳化機(jī)除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。

隨著價格持續(xù)下降，鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言如果單用傳統(tǒng)的雙行星分散設(shè)備在鋰離子電池漿料的混合分散過程中，其分散效果與效率都較差。而把雙行星分散設(shè)備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統(tǒng)之中，把高剪切乳化機(jī)分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原來單獨(dú)使用雙行星分散設(shè)備的10小時左右，縮短到 1 小時以內(nèi)完成混合分散任務(wù)，大大提高了效率，節(jié)約了電能，減少了設(shè)備的投入。