玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝詳細介紹 

       管壁結(jié)構(gòu)說明：

    管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護層。

    內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

       玻璃鋼管道制作工藝流程

    →模具準備

    →設(shè)備調(diào)試、原材料準備

    →管道內(nèi)襯制作

    →遠紅外固化站內(nèi)襯固化

    →內(nèi)襯質(zhì)量檢驗

    →管道增強層纏繞

    →遠紅外管道整體固化

    →管道外觀及主要尺寸檢驗

    →管道脫模

    →1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

    →管道包裝入庫

   工藝詳細說明： 

    （1）準備工序

    a、設(shè)備調(diào)試

    首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；

    b、清理模具

    要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

    c、纏聚酯薄膜

    為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

    （2）制襯工序

    a、內(nèi)襯樹脂配制

    按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

    b、增強材料準備

    按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

    c、內(nèi)襯層制作

    按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求；

    d、初步自檢

    按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；

    e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序

    （3）遠紅外深度固化

    生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

    （4）過程質(zhì)量檢驗

    在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

    （5）纏繞工序

    將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。

    （6）紅外線固化

    管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

    （7）修整、脫模

    待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

    （8）管道水壓試驗及擺放

每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管道。

機械纏繞玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是由樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料經(jīng)特殊工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗?jié)B漏性能、隔熱性能等優(yōu)點，輕質(zhì)高強、壽命長、可設(shè)計性強、流體阻力小、安裝方便、綜合造價低等優(yōu)點。可廣泛用于石油、化工、制藥、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業(yè)，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。

    連接配件：承插式、對接式、法蘭式、O型圈式彎管、丁字管、異徑管、平焊法蘭等

    玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道、有機管道、無機管道。

    玻璃鋼管道從應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電纜管道、制藥管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業(yè)污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道、通風(fēng)管道等。 

 纖維纏繞玻璃鋼保溫管是以纖維纏繞玻璃鋼管道作為輸入管道，是聚氨酯等材料作為中間保溫層、以纏繞玻璃鋼管道作為承受外壓保護層的一種保溫管道。

玻璃鋼保溫管特點

1、輕質(zhì)高強，運輸、安排維護方便，不用重型，吊裝設(shè)備。

2、水力學(xué)特性優(yōu)異，內(nèi)壁光滑，流體阻力小，可節(jié)省泵送費用。

3、管道內(nèi)壁不結(jié)垢，*使用仍保持內(nèi)壁光滑。

4、保溫層在工廠制造，可縮短安裝時間。

玻璃鋼保溫管到主要成型工藝
玻璃鋼保溫管內(nèi)管和外管全部采用微機控制、玻璃纖維纏繞工藝制造，在內(nèi)管和外管夾層采用聚氨酯整體發(fā)泡制作而成。

玻璃鋼殼預(yù)制直埋管技術(shù)性能指標：硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層

 機械纏繞玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是由樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料經(jīng)特殊工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗?jié)B漏性能、隔熱性能等優(yōu)點，輕質(zhì)高強、壽命長、可設(shè)計性強、流體阻力小、安裝方便、綜合造價低等優(yōu)點?？蓮V泛用于石油、化工、制藥、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業(yè)，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。

    連接配件：承插式、對接式、法蘭式、O型圈式彎管、丁字管、異徑管、平焊法蘭等

    玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道、有機管道、無機管道。

    玻璃鋼管道從應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電纜管道、制藥管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業(yè)污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道、通風(fēng)管道等。