生產(chǎn)各種自動(dòng)、手動(dòng)、UV噴涂烘干設(shè)備, 產(chǎn)品涉及電子, 塑膠, 金屬, 通訊, 木器、陶瓷等: 化妝品外殼UV自動(dòng)噴涂線，按鍵表面噴漆線，手機(jī)外殼UV自動(dòng)噴涂線，外殼ＵＶ噴漆線，電池外殼精密噴漆線，塑膠外殼自動(dòng)噴油線，，手機(jī)裝飾片自動(dòng)噴油線，筆記本外殼噴漆線，鋼化玻璃鏡片噴漆線，家用電器殼噴涂線，小五金燈飾外殼線，數(shù)碼相機(jī)外殼噴油線，電動(dòng)剃須刀外殼噴涂線，ＶＣＤ外殼噴漆線，塑膠外殼噴漆線，塑

1.表面處理：通常，鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。：  唐

2.底涂、面涂：噴涂施工時(shí)，可以采用自動(dòng)噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜*干燥。
4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時(shí)間約1~2小時(shí)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，zui終應(yīng)保證面涂層*干燥。如果鍍件不需著色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。
5.鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。
6.水染著色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時(shí)應(yīng)控制好水染的時(shí)間。水染著色的缺點(diǎn)是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。
7.油染著色：若鍍件需進(jìn)行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。

     一般流程：上件→火焰處理→自動(dòng)靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動(dòng)靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。

      塑膠無塵自動(dòng)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，塑膠烤漆生產(chǎn)線  ，  UV光固化烘干線，萬級(jí)無塵自動(dòng)噴涂設(shè)備，手機(jī)外殼無塵自動(dòng) 手動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備，各種高溫隧道式烘烤爐，各種高低溫隧道式烘干固化生產(chǎn)線，