濟(jì)南華駿GLWN型內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是一種典型的節(jié)能型流化床干燥機(jī)，是常規(guī)流化床干燥技術(shù)和傳導(dǎo)換熱式干燥技術(shù)的一種有機(jī)結(jié)合。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內(nèi)加熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)流和傳導(dǎo)換熱一體化，以較少的風(fēng)量滿足物料流態(tài)化干燥的要求。 內(nèi)置換熱器所提供的熱量可占到物料脫水所需總熱量的1/2~2/3，而熱空氣主要是用來促使物料正常流態(tài)化。

濟(jì)南華駿GLWN型內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)產(chǎn)品說明：

    內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)是一種典型的節(jié)能型流化床干燥機(jī)，是常規(guī)流化床干燥技術(shù)和傳導(dǎo)換熱式干燥技術(shù)的一種有機(jī)結(jié)合。它將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內(nèi)加熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)流和傳導(dǎo)換熱一體化，以較少的風(fēng)量滿足物料流態(tài)化干燥的要求。 內(nèi)置換熱器所提供的熱量可占到物料脫水所需總熱量的1/2~2/3，而熱空氣主要是用來促使物料正常流態(tài)化。在相同水分蒸發(fā)量的情況下，內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的床層面積僅相當(dāng)于常規(guī)流化床干燥機(jī)的1/3～1/2，所需熱空氣量大大減少，電耗及尾氣熱損失大幅度下降。

濟(jì)南華駿GLWN型內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)工作流程：

    濕的物料經(jīng)過加料分散器均勻加入到流化床干燥器內(nèi)。流化用空氣經(jīng)過過濾器凈化，鼓風(fēng)機(jī)加壓，蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入流化床底部風(fēng)室，再穿過布風(fēng)板進(jìn)入床層。通過有效控制進(jìn)入床層進(jìn)行流化的空氣，可使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化，與換熱器進(jìn)行充分的換熱與干燥。干燥合格的產(chǎn)品通過流化床的溢流口排出并經(jīng)過卸料閥排出，較大的顆粒將從流化段底部的卸料閥連續(xù)排出。干燥后的尾氣從流化床頂部排出，經(jīng)過尾氣除塵裝置除塵后排空。

裝置特點(diǎn)：

1.進(jìn)料端設(shè)置物料分散裝置可將易粘聚成團(tuán)的物料打散，避免大量結(jié)塊。
2.出料端可以設(shè)置內(nèi)置冷卻器，并用冷空氣同時(shí)冷卻物料，產(chǎn)品可直接裝袋。
3.管壁表面拋光，可有效降低盤管的粘壁現(xiàn)象，延長(zhǎng)設(shè)備的清理周期。
4.根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，可以連續(xù)生產(chǎn)。
5.采用特殊氣流分布板，既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，又不會(huì)漏失物料。
6.內(nèi)加熱盤管采用互換性設(shè)計(jì)，如果有一組出現(xiàn)問題，可以很方便的進(jìn)行更換。
7.內(nèi)加熱式流化床干燥機(jī)尤其適用于干燥產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.蒸汽盤管提供干燥熱量達(dá)一半以上，顯著降低系統(tǒng)風(fēng)量，因此可大大降低電耗及尾氣熱損失。
2.系統(tǒng)升溫速度快，傳熱強(qiáng)度大，熱效率較高，同樣產(chǎn)品產(chǎn)量耗能降低可達(dá)1/3～1/2。
3.使用范圍廣，可用于物料干燥，也可用于物料冷卻，也可以合并干燥與冷卻。
4.與常規(guī)流化床干燥機(jī)相比，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

適用物料：

石化行業(yè)：己二酸、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯、尼龍、對(duì)苯二酚、滌綸切片、（聚）丙烯酰胺、聚四氟乙烯。
化工行業(yè)：純堿、精制鹽、過硼酸鈉、過碳酸鈉、元明粉、硫酸鉀、*、硫酸鈉、硝酸鉀、*。
飼料行業(yè)：賴氨酸、蛋氨酸、氨基酸、纖維素衍生物、甲酸鈣、葡萄糖鈣。
環(huán)保行業(yè)：硫酸鈣、硫酸銨。
其它行業(yè)：草甘膦等。