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ZG型鏈條爐排生物質(zhì)電站鍋爐是一種新型散裝鏈條爐排鍋爐，ZG型鏈條爐排生物質(zhì)電站鍋爐結(jié)構(gòu)和SHL型鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐類似，在爐膛、二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)及受熱面、吹灰器布置上均采取了針對性措施，具有SHL型鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐的所有結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)。ZG型生物質(zhì)電站鍋爐有三種類型：ZG型生物質(zhì)電站鍋爐(鏈條爐排)、ZG型生物質(zhì)電站鍋爐(角管式鏈條爐排)、ZG型生物質(zhì)電站鍋爐(循環(huán)流化床)?！　?/p>

產(chǎn)品用途：

燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料從而提供熱能、或進(jìn)行發(fā)電。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

角管式鏈條爐排：

1、鍋爐本體采用角管式、自承重結(jié)構(gòu)，巧妙地解決了鍋爐的膨脹與支撐的相關(guān)問題，支撐結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

2、爐膛和下行煙道四周為全焊接膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，密封性好，散熱損失小，潔凈衛(wèi)生。

3、空氣預(yù)熱器和省煤器均采用箱體式結(jié)構(gòu)整裝出廠，既可縮短安裝周期，又可增加尾部煙道的密封性能。

4、 由于生物質(zhì)燃料中的CI一部分轉(zhuǎn)化為HCI、CI2，與堿金屬鹽一起共同對高溫過熱器造成高溫腐蝕，要避免或減輕高溫過熱器腐蝕，就要設(shè)法降低高溫過熱器 的金屬壁溫。該型鍋爐在高溫過熱器前，布置有旗式受熱面，從而保證了過熱器的高溫性能，使過熱器在燃生物質(zhì)產(chǎn)生的惡劣煙氣環(huán)境中也能長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5、采用橫梁式爐排，爐排運(yùn)行阻力??；爐排式冷卻效果好，故障率低；爐排漏“燃料”量?。蝗紵到y(tǒng)生產(chǎn)制造為廠家專業(yè)生產(chǎn)。

6、燃料采用噴播方式加入爐膛，使燃料以“層燃+懸浮燃燒”的混合方式進(jìn)行燃燒，燃燒效率高。

7、采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，鍋爐整體重量輕。

8、角管式鏈條爐排鍋爐純燒秸稈或其它生物質(zhì)，不需添加其它床料，因此排出的灰、渣可直接做為農(nóng)家肥使用，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

循環(huán)流化床：

1、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)為單鍋筒橫置式，“π”型布置。

2、膜式水冷壁懸掛爐膛且分離器進(jìn)口為膜式水*道。

3、采用易更換、低阻力、不倒灰的鐘罩式風(fēng)帽。

4、分離器及中心筒進(jìn)行低阻力、高分離效率的技術(shù)改進(jìn)。

5、采用技術(shù)的反料裝置并配置獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)，節(jié)省耗電。

6、采用低床壓運(yùn)行方式。

7、采用較低壓頭的一次風(fēng)機(jī)，減小風(fēng)機(jī)電耗。

8、優(yōu)化的二次風(fēng)布置及噴口流速，降低二次風(fēng)機(jī)壓頭。

9、空氣預(yù)熱器采用多管箱布置，且低溫段采用耐腐蝕鋼管，避免了因低溫腐蝕造成的整體更換。

工作原理：

1、爐膛、二次風(fēng)：

由于生物質(zhì)燃料密度小、熱值低、揮發(fā)份高、水分大，因此生物質(zhì)鍋爐與一般燃煤鍋爐有較大區(qū)別，首先要有較大的燃燒空間和足 夠的高度，使燃料在爐膛內(nèi)有充足的燃燒時(shí)間，同時(shí)在爐膛內(nèi)一定高度分層布置足夠的二次風(fēng)，以適應(yīng)大量的揮發(fā)份集中釋放燃燒，保證可燃物與空氣混合燃燒，使 可燃物能在爐膛中燃盡。

2、過熱器：

由于生物質(zhì)燃料中的CI一部分轉(zhuǎn)化為HCI、CI2，與堿金屬鹽一起共同對高溫過熱器造成高溫腐 蝕，避免高溫過熱器積灰是降低其高溫腐蝕有效措施。該型鍋爐在爐膛中布置屏式過熱器作為高溫過熱器，從根本上避免了高溫過熱器積灰，消除了對高溫過熱器造 成高溫腐蝕誘因之一。

3、尾部受熱面、吹灰器布置

由于生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰粘結(jié)性非常強(qiáng)。一方面，在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)合理布置受熱面，使高溫過熱器進(jìn)口煙溫處于較低水平，另一方面，高溫過熱器管選用耐高溫材料，同時(shí)要合理布置吹灰器，避免高溫過熱器積灰。