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明基一體化加氨加藥裝置

加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導致電機超載

3.泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機超載

4.環(huán)境溫度過，泵內(nèi)部潤滑油粘度過，導致電機超載

解決方式：

1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在的時電機發(fā)熱的原因：

1.潤滑油加注油位過，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.成套加藥裝置維修電機

    通體外壁裝磁翻板液位計，觀測桶內(nèi)液位，在通體上進料口，備用口，在桶體側備出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。加藥裝置功能特點??? ??以為主體。

    克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)點化；產(chǎn)品結構設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置***方案；外、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件。

    冷卻水加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。冷卻水加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、*空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

明基一體化加氨加藥裝置

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

    加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品計量泵的計量精度可達±1%，并且可以實現(xiàn)介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定。

    根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。溶解桶配液位計、液位報警、閥門等所需的設施。

一體化加藥裝置原理：

    加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加特點的過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

一體化加藥裝置由五大系統(tǒng)部件構成：

1、計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質(zhì)：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調(diào)節(jié)方式：手動/自動兩種方式可供選擇； 電源：220VAC

2、過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準確度：±0.1pH 在線電導率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網(wǎng)絡式溶氧儀； 測量項目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，參數(shù)請參考說明書

3、攪拌機 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉(zhuǎn)/分 安裝方式：立式；

4、藥液箱/罐 材質(zhì)：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，壽命超過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶蓋的剛度使其能足夠的承托和位置以安裝計量泵、液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

5、調(diào)節(jié)池（土工建設，一般由客戶自備）

6、電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機起停，液位報警等功能，具體由現(xiàn)場工藝要求

新鄉(xiāng)市一體化加藥裝置特點

一體化加藥裝置的特點：

1、安裝，自動化程，；

2、，，易于維護，操作及總投資；

3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費；

4、加藥桶抗化學腐蝕，；

5、，，。

一體化加藥裝置設備維護

1、當設備不用時請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免藥劑失效帶來的麻煩。

2、計量泵定期檢查，查看潤滑油是否要添加。

3、保持設備的清潔。

    一體化加藥裝置 “以令人信賴的產(chǎn)品與個人來換取公眾的信任”是本的方針，我們在交給您產(chǎn)品的同時，對服務作如下承諾：

一、產(chǎn)品保修一年，終身維修。（如在保修期內(nèi)因產(chǎn)品本身問題而引起的故障，本將維修。）

二、過程中若出現(xiàn)故障，及時解決故障。

三、將定期進行用戶走訪，了解中的情況及時改進。

四、如果您對服務人員的服務態(tài)度不滿意可直接投訴

一體化加藥裝置系統(tǒng)，也稱作一體式自動化加藥設備，此系統(tǒng)為自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶了從的定比例投加到針對定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度特點或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案，于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個。

主要包括：

    為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)量而需要計量的工業(yè)，具體包含以下幾個。

水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）

1、印染（過氧化氫和另外兩種助劑）

2、食品（食品添加劑、香料、劑）

3、水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）

4、啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　

5、電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）

6、電子（線路板刻蝕藥劑）

7、化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　

8、鍋爐等燃料設備（助劑）

9、造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　　　　　　

10、潤滑設備（潤滑油）

11、化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　

12、清洗設備（清洗劑） 

13、鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　

14、化妝品（過程原料及助劑的添加）

         承諾所的所貨物是新的未過的，是采用*的工藝和技術而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格、性能要求，我們承諾合同設備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試、維修養(yǎng)護、操作在其壽命內(nèi)具滿意能。