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 拒水防油防靜電針刺氈布袋除塵器布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應(yīng)用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見(jiàn)，但是對(duì)于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

拒水防油防靜電針刺氈布袋除塵器工作機(jī)理

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織(壓)的濾布作為過(guò)濾材料，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過(guò)濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機(jī)理是粉塵通過(guò)濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。

1.篩分作用

含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不*依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

3.擴(kuò)散作用

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高(見(jiàn)表)。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。根據(jù)可查的文獻(xiàn)，確定出了7個(gè)影響袋式除塵器除塵效率的因素，建立起其中6個(gè)工作條件因素與除塵效率之間的關(guān)系。通過(guò)仿真手段，得出第七個(gè)因素，布袋的壽命周期，對(duì)除塵效率的影響，確定出布袋為研究除塵過(guò)程zui為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。接著，構(gòu)建了敏感度函數(shù)，分析除塵效率的變化相對(duì)于6個(gè)條件因素變化時(shí)的敏感程度。得到了除塵效率隨著不同因素變化的敏感度大小。結(jié)果表明，只要在正常的運(yùn)行條件下，除塵效率對(duì)各因素的敏感程度非常小，也就是說(shuō)除塵效率能夠保持較為穩(wěn)定的狀態(tài)。之后，將袋式除塵系統(tǒng)劃分為箱體、過(guò)濾、清灰、排灰四個(gè)子系統(tǒng)。利用模糊分析確定箱體、清灰和排灰系統(tǒng)的可靠度。通過(guò)分析布袋的壽命周期，結(jié)合仿真的手段，確定過(guò)濾系統(tǒng)的可靠度。由于四個(gè)系統(tǒng)間存在著串聯(lián)的關(guān)系，基于系統(tǒng)可靠度分析的原理，建立了整個(gè)除塵系統(tǒng)的可靠性函數(shù)。

接著，在可靠性函數(shù)的基礎(chǔ)上，分兩步進(jìn)行了模擬仿真。

    在*步的仿真模型中，考慮到檢修的周期較短，將布袋的可靠性作為過(guò)濾系統(tǒng)的可靠性。在認(rèn)為每個(gè)工作中的布袋都能發(fā)揮出100%功效的前提下，通過(guò)模擬計(jì)算每個(gè)時(shí)間點(diǎn)布袋的損壞個(gè)數(shù)，來(lái)確定過(guò)濾效率下降的程度，從而計(jì)算出除塵效率的值。結(jié)合具體的焚燒過(guò)濾數(shù)據(jù)，仿真出每天輸入到系統(tǒng)的煙塵濃度的波動(dòng)，并zui終仿真出每日輸出煙塵濃度的值。

    在第二步的仿真模型中，我們對(duì)每個(gè)布袋的實(shí)際工效進(jìn)行了修正。認(rèn)為每個(gè)布袋的實(shí)際工作工效都是隨時(shí)間、隨各因素變化的并且擁有*值點(diǎn)的函數(shù)。通過(guò)文獻(xiàn)確定了每個(gè)布袋的工效相對(duì)于時(shí)間變化和各因素變化的函數(shù)關(guān)系，然后結(jié)合穩(wěn)定性模型，建立了修正后的過(guò)濾效率仿真模型。

    zui后，利用建立的仿真模型，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行求解。

    先利用*步和第二步建立的仿真模型模擬計(jì)算并進(jìn)行分析，得到兩種不同前提假設(shè)下，在經(jīng)濟(jì)因素（檢修周期的長(zhǎng)短等）的限制下，除塵效率的穩(wěn)定性以及除塵效率的上限。參考煙塵排放的指標(biāo)，進(jìn)一步確定了焚燒廠可能的擴(kuò)建上限。之后從三個(gè)不同的情景進(jìn)行考慮，仿真出排除煙塵濃度和除塵效率隨著輸入煙塵量、檢修周期和焚燒除塵爐使用年限的變化趨勢(shì)，分析并確定了潛在的綜合監(jiān)控監(jiān)測(cè)方案。

    再通過(guò)比較*步的仿真模型和修正過(guò)后的第二步仿真模型，比較相同工作條件下得到的不同結(jié)果，從技術(shù)因素的角度考慮，確定了在新的除塵技術(shù)替代舊的除塵技術(shù)的條件下，除塵效率的穩(wěn)定性、變化情況以及zui大的提升上限。

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