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中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)，空氣經(jīng)初、高效過濾后進(jìn)入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式為：蒸汽加熱等。當(dāng)空氣加熱到設(shè)定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20－60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。

干燥粉末或顆粒產(chǎn)品落到干燥室的錐體四壁并滑行由采用旋風(fēng)分離器直接收料，少量細(xì)粉隨空氣進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)收集，廢氣由水沫除塵器進(jìn)行除塵回收，zui后廢氣排出。 

中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)

    a、干燥速度迅速。料液經(jīng)霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98％水份,完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

b、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，同時(shí)在設(shè)備筒體上加上冷卻風(fēng)裝置，物料不會(huì)過度受熱，因此適宜于熱敏性物料干燥。

c、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧夏鼙３智驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性。

d、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。根據(jù)產(chǎn)品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整、控制。

e、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統(tǒng)采用一體化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

f、本機(jī)組裝有冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度保持在80℃左右，物料在干燥過程中不焦化、不粘壁。

設(shè)備供貨詳細(xì)說明：

本工藝流程是由四大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)。

（a）、供料系統(tǒng)：

供料泵是采用莫若若泵變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機(jī)升溫、關(guān)機(jī)降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

霧化器采用變頻器控制，通過高頻電機(jī)傳動(dòng)增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直圓形通道進(jìn)料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴(kuò)大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

（b）、加熱系統(tǒng)：

空氣通過送風(fēng)風(fēng)機(jī)引入加熱器中，空氣經(jīng)過初、高效空氣過濾器與蒸汽熱交換器進(jìn)行熱交換。加熱的空氣與物料結(jié)合進(jìn)行干燥。加熱過程采用蒸汽加熱來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個(gè)系統(tǒng)的熱量要求，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。

（c）、干燥室：

干燥室是由熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從加熱系統(tǒng)出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼經(jīng)過熱風(fēng)均布分配器均勻的進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時(shí)間，調(diào)節(jié)角度0-30°可調(diào)。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔的頂部，以足夠的光線照亮整個(gè)塔體，干燥塔錐體為56°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動(dòng)懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，同時(shí)在筒體中間加上冷風(fēng)裝置冷卻內(nèi)壁，單邊厚度為75mm，外殼體采用304板保溫，為了減少粘壁現(xiàn)象，在干燥塔的直筒部分和錐體部分分別加上振動(dòng)錘進(jìn)行自動(dòng)振激。

（d）、收料系統(tǒng)：

收料系統(tǒng)是由一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器收料，能把空氣中90～96％的粉料捕集下來(含塵溶度高，比重大的情況下)，其余細(xì)粉由水沫除塵系統(tǒng)回收，除塵效率為收粉率99%。其出料方式為真空蝶閥出料，出料筒采用快裝型。