REXROTH液壓管路沖洗方法
管道處理
1.在管路安裝施工前需對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理，清除氧化物和雜質(zhì)。
2.施工完成后，再對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化、中和處理，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用離線(xiàn)和在線(xiàn)方式進(jìn)行，一般情況都采用新設(shè)泵源、在線(xiàn)循環(huán)方式，
利用四合一清洗液進(jìn)行管路清洗處理。
3.利用在線(xiàn)循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在24h后開(kāi)始檢查管口沖洗質(zhì)量，沖洗流體的流速應(yīng)≥1.5m/s。

REXROTH液壓管路沖洗方法

管道處理
1.在管路安裝施工前需對(duì)管道進(jìn)行酸洗處理，清除氧化物和雜質(zhì)。
2.施工完成后，再對(duì)整個(gè)管路進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化、中和處理，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用離線(xiàn)和在線(xiàn)方式進(jìn)行，一般情況都采用新設(shè)泵源、在線(xiàn)循環(huán)方式，
利用四合一清洗液進(jìn)行管路清洗處理。
3.利用在線(xiàn)循環(huán)方式進(jìn)行管道沖洗處理應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一般在24h后開(kāi)始檢查管口沖洗質(zhì)量，沖洗流體的流速應(yīng)≥1.5m/s。
REXROTH管路循環(huán)沖洗  
管道處理完畢后，再對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，以*清除管內(nèi)雜物。

1 .REXROTH循環(huán)沖洗的方式
REXROTH站內(nèi)循環(huán)沖洗：
指對(duì)液壓泵站內(nèi)的管路進(jìn)行的循環(huán)沖洗，此項(xiàng)工作一般在制造廠(chǎng)進(jìn)行，不用在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
站外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓泵站到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的管線(xiàn)進(jìn)行的循環(huán)沖洗。
線(xiàn)外循環(huán)沖洗：指對(duì)液壓系統(tǒng)的某些管路或集成塊，拿到另一處組成回路，
進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗合格后再裝回系統(tǒng)中。為了便于施工，通常采用站外循環(huán)沖洗方式，也可根據(jù)實(shí)際情況后將兩種沖洗方式混合使用，達(dá)到提高沖洗效果，縮短沖洗周期的目的。對(duì)于工作壓力在9~15Mpa、采用葉片泵的輔助低壓系統(tǒng)，在流量允許情況下可直接利用本系統(tǒng)采用站外循環(huán)沖洗方式進(jìn)行管路循環(huán)沖洗；對(duì)于工作壓力≥21Mpa、采用軸塞泵（或變量泵）的高壓系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，應(yīng)先另設(shè)泵源進(jìn)行管路的沖洗，在油液清潔度≥8級(jí)（NAS）時(shí)，再利用本系統(tǒng)進(jìn)行管路循環(huán)沖洗。

2.REXROTH沖洗回路的選定    
對(duì)于沖洗回路的選擇，必須根據(jù)系統(tǒng)功率、排量確認(rèn)每條沖洗回路中管道內(nèi)的流體流速達(dá)到?jīng)_洗要求（見(jiàn)“循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)”）進(jìn)行確定，也可根據(jù)實(shí)
際情況，在現(xiàn)有能力下對(duì)回路進(jìn)行分段沖洗。沖洗回路一般有以下幾種形式：
1）并聯(lián)回路：采用此回路的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)沖洗回路較短，管路口徑相近，容易掌握、效果較好；缺點(diǎn)是回路連接繁瑣，不易檢查確定每一條管路的沖洗效果，沖洗泵源較大。
2）REXROTH串聯(lián)回路：采用此回路的優(yōu)點(diǎn)是回路連接簡(jiǎn)便、方便檢查、效果可靠；缺點(diǎn)是回路長(zhǎng)度較長(zhǎng)。
3）混合回路：對(duì)于管路口徑變化較大，回路連接繁瑣且管路較長(zhǎng)的系統(tǒng)可采用此回路方式進(jìn)行沖洗，但各回路的管徑應(yīng)基本*(壓力損失基本相同),以確保各管路的流速達(dá)到?jīng)_洗要求；此方式兼有并、串聯(lián)回路的優(yōu)點(diǎn)。

REXROTH液壓管路沖洗方法

3.循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)
1）沖洗流量
視管徑大小、回路形式進(jìn)行計(jì)算，保證管路中流體呈紊流狀態(tài)，管內(nèi)流體的流速應(yīng)在3m/s以上。
2）沖洗壓力
沖洗時(shí)，根據(jù)管路壓力損失情況確定沖洗系統(tǒng)壓力,對(duì)于管徑變化不大的回路,壓力一般為1~2Mpa，管徑變化較大的回路壓力為2.5~3Mpa。
3）沖洗溫度  
用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40～60℃，冬季施工油溫可提高到80℃，通過(guò)提高沖洗溫度能夠縮短循環(huán)沖洗時(shí)間。
4）振動(dòng)
為*清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質(zhì)，在沖洗過(guò)程中每間隔3～4h用木錘、銅錘、橡膠錘沿管線(xiàn)從頭至尾進(jìn)行一次敲打振動(dòng)。重點(diǎn)敲打
焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位，敲打時(shí)要環(huán)繞管壁四周均勻敲打，不得傷害管子外表面。

4.循環(huán)沖洗注意事項(xiàng)
1）如采用在線(xiàn)方式進(jìn)行，循環(huán)沖洗前應(yīng)將閥臺(tái)上的閥拆除，安裝沖洗板進(jìn)行沖洗，沖洗檢測(cè)合格后再安裝閥。
2）沖洗循環(huán)工作應(yīng)在管路酸洗后2～3周內(nèi)盡快進(jìn)行，防止造成管內(nèi)新的銹蝕，影響施工質(zhì)量；沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液，每三天需啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，防止管道銹蝕。
3）循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，三班連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊原因不得停止。
4）沖洗回路組成后，沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內(nèi)雜物能順利沖出。
5）沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封，并設(shè)有排氣過(guò)濾裝置，油箱容量應(yīng)大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時(shí)應(yīng)采用濾油小車(chē)進(jìn)行過(guò)濾。
6）沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過(guò)濾，濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔度檢測(cè)情況進(jìn)行更換，可在100?m，50?m，20?m，10?m，5?m

等濾芯規(guī)
格中選擇。濾芯的更換在清潔度檢測(cè)之前由于雜質(zhì)較多，可每8~12h更換一次，在油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可根據(jù)壓力變化情況進(jìn)行濾芯的更換。
7）輔助低壓系統(tǒng)一般連續(xù)沖洗3天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，高壓系統(tǒng)（或伺服系統(tǒng)）一般連續(xù)沖洗5~7天后進(jìn)行系統(tǒng)清潔度檢測(cè)，沖洗取樣應(yīng)在回油過(guò)濾器的上游進(jìn)行采集檢查，取樣時(shí)間：開(kāi)始階段，可8～12h一次；油的精度等級(jí)接近要求時(shí)可每4～8h取樣一次。
8）沖洗用油一般選粘度較低的10＃機(jī)械油，也可用工作油進(jìn)行循環(huán)沖洗，但利用本系統(tǒng)在線(xiàn)循環(huán)沖洗一般采用工作用油進(jìn)行，從而也保證工作油的使用清潔度。液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)（NAS）1 輔助低壓系統(tǒng)：7級(jí)2 高壓系統(tǒng)（伺服系統(tǒng)）：5級(jí)

REXROTH液壓管路沖洗方法

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流程五：5、客戶(hù)收到合同查閱同意后蓋章回傳并按照合同銷(xiāo)售額匯款到公司開(kāi)戶(hù)行
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REXROTH漏油的原因是：控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距"X"誤差過(guò)大造成的，0形密封圈未能將油路塊的通油孔道*遮蓋嚴(yán)，圖5-4所示為兩件之間漏油的情況。
REXROTH解決漏油的方法：采用工藝裝備（鉆模板）鉆通油孔道，可*解決兩件間的通油孔道誤差過(guò)大的缺點(diǎn)。
① 鉆模板的各種孔（大小孔）要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成，孔距誤差可控制在士0.006mm仿：以?xún)?nèi)，一般孔距誤差要求在士 0.1mm。以安裝閥的四個(gè)螺釘孔定位，在鉆模板上安裝四個(gè)定位銷(xiāo)釘，插人閥體四個(gè)安裝孔中。
② 閥體的四個(gè)安裝螺釘孔要先劃線(xiàn)鉆出螺紋底孔，鉆模板以這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔道。這樣加工的程序，能保證與閥體的通油孔道的中心距"X"對(duì)位準(zhǔn)確，即使油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)發(fā)生漏油。
另外在安裝控制閥的螺釘時(shí)，要注意：
① 安裝控制閥的四個(gè)螺釘長(zhǎng)度，應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上。
② 螺釘孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要選用髙強(qiáng)度合金鋼蜾釘安裝為妥。 這樣，液壓閥與油路塊之間緊固接觸才能?chē)?yán)密，而油溫升到601：也不會(huì)漏油。

液壓設(shè)備管路 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題，而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種，它們的連接密封形式各不相同 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題，而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種，它們的連接密封形式各不相同，解決管路連接漏油的關(guān)鍵是把漏油的原因和部位找準(zhǔn)，針對(duì)性地采取有效辦法杜絕漏油。

（1）端面密封公制螺紋連接處漏油
① 公制螺紋連接時(shí)，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚(yú)眼坑，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。
② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才不會(huì)漏油，如果誤差過(guò)大時(shí)，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。
③ REXROTH液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問(wèn)題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠(chǎng)在加工過(guò)程中，由工藝或工裝來(lái)保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成，并將平面形魚(yú)眼坑鉆锪出來(lái)（元件殼體不動(dòng)），保證其端面（魚(yú)眼坑）與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí)，端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過(guò)大。

(2)REXROTH管接頭不合格漏油 焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與"焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油，若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。 管接頭安放0形圈槽的深度必須符合"焊接式端直通管接頭體' 差太多時(shí)，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油，深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。不合格的接頭體如圖5-2所示。

REXROTH油路管道應(yīng)力未消除造成漏油 一般配管的作法是：先將接頭體和接管擰在液壓件或油路塊上，油路管對(duì)正接管后，在其圓周點(diǎn)焊上幾處，卸下來(lái)重新再焊其圓周。這種做法不能消除管路應(yīng)力，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到額定壓力，油溫上升到55℃左右時(shí)定會(huì)漏油，因?yàn)槁菽傅亩嗣娣e小，抵消不過(guò)鋼管的應(yīng)力。如若采用氣焊烤紅管路，同樣不會(huì)消除鋼管應(yīng)力示為因油路管應(yīng)力未消除而漏油。

REXROTH解決管路應(yīng)力的方法：
①對(duì)系統(tǒng)配管時(shí)，必須消除管路應(yīng)力，管接頭體先裝上組合密封墊圈，再擰緊于液壓件或油路塊上，這次不要放0形密封圈；
②用兩根冷拔********（比實(shí)際尺寸長(zhǎng)一點(diǎn)），先將"焊接式管接頭接管"分別與兩根鋼管的一端對(duì)正焯牢；
③待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊，注意此時(shí)要把鋼管托起來(lái)，使螺母將"接管"壓牢，兩端連接牢固后，將長(zhǎng)的部分鋸掉；
④兩側(cè)********的長(zhǎng)短已經(jīng)合適，兩端螺母要擰得很緊，此時(shí)兩端面對(duì)正，而以手離開(kāi)鋼管時(shí)兩端面不錯(cuò)開(kāi)為標(biāo)準(zhǔn)，中間應(yīng)留0.5mm的間暸，同時(shí)要在上面把兩鋼管對(duì)縫圓周焊接牢固；

⑤一根油路管中間多一個(gè)焊縫，等冷卻之后再卸下來(lái)，這樣裝配流路管道的程序，應(yīng)力才能*消除。 按照凈化工藝規(guī)定，對(duì)所有管路進(jìn)行*清理后，再進(jìn)行第二次安裝，此時(shí)將各種密封件全部裝入，并用力擰緊各連接部位。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路，工作壓力達(dá)到31.5Mpa油溫上升到60℃時(shí)，管接頭部位也不會(huì)漏油。

（4）REXROTH圓錐螺紋連接處漏油 管接頭體若采用圓錐螺紋時(shí)，它與液壓件或油路塊之間的連接，是以靠?jī)?nèi)、外螺紋間密封的，為了消除外螺紋加工的誤差，一般采用聚四氟乙烯生料帶纏繞在外螺紋上。在纏繞的過(guò)程中一定要用點(diǎn)力，將生料帶拉薄纏到螺紋底部，再擰緊于內(nèi)螺紋中，起密封作用。 不允許纏繞密封帶或密封膠類(lèi)物質(zhì)的管路，也可采用圓錐螺紋形式連接。只靠?jī)?nèi)、外螺紋間的圓錐度起密封作用，可承受40Mpa的工作壓力不滲不漏。

(5)REXROTH油路塊加工不良 生產(chǎn)液壓泵站時(shí)，為減輕管路接頭多，造成漏油環(huán)節(jié)多的弊病，要采用油路塊集中安裝的形式組成控制系統(tǒng)。一個(gè)油路塊至少安裝兩臺(tái)控制閥，多的可安裝四臺(tái)各種閥，以求減少連接環(huán)節(jié)，是防止漏油的一種好辦法，但油路塊制造質(zhì)量不良時(shí)，同樣也會(huì)漏油。目前多數(shù)泵站都存在不同程度的漏油情況，特別是在油溫上升到50℃以上時(shí)，漏油比較嚴(yán)重