常州潤凱干燥科技有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、工程安裝、技術(shù)服務(wù)為一體的大型綜合性干燥工程技術(shù)體系公司，擁有近12年的專業(yè)領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。公司座落于*的“中國干燥之鄉(xiāng)”——武進(jìn)區(qū)鄭陸鎮(zhèn)，位于長三角中心地域，毗鄰滬寧高速公路，交通便利，人才匯聚。

   公司擁有一批在工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、電氣自動化編程等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)從事十年以上經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)*人才, 建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，裝配有鈑金折彎、等離子切割、數(shù)控機(jī)床，自動拋光等多臺大型數(shù)控加工裝備，以及其它各類加工、焊接裝備。

   公司主要經(jīng)營的產(chǎn)品有干燥、粉碎、混合、制粒、篩分設(shè)備等，專注于客戶需求，為客戶提供行業(yè)內(nèi)*的設(shè)計(jì)、制造、安裝成套工程裝備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域， 產(chǎn)品涉及了聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機(jī)催化劑、氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土市政工程等方面，尤其在發(fā)酵液、咸味香精、食品添加劑、固體制劑和大型堅(jiān)果干燥項(xiàng)目、調(diào)味料項(xiàng)目、檸檬酸項(xiàng)目、脫水蔬菜等方面具有優(yōu)勢?！?/span>

   潤凱科技是行業(yè)內(nèi)的方案解決專家，專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、系統(tǒng)，致力于打造中國乃至世界*的干燥技術(shù)設(shè)計(jì)方案交流平臺和行業(yè)趨勢的發(fā)布平臺。

   公司擁有完善的售服體系，專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為您的產(chǎn)品運(yùn)行保駕護(hù)航。公司始終堅(jiān)持以自我的誠心付出，而贏取每一位客戶的滿意和信任，一路鑄就共同的夢想。

概述/氣流干燥機(jī) 

　　氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校?。具有傳熱系?shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

直管氣流干燥機(jī)

   濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

旋風(fēng)氣流干燥器

   旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

   脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時(shí)，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。

工作原理/氣流干燥機(jī) 

　　濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

   具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí)，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。

   但≤60%時(shí)，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和

算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

針對不同物料氣流的選型：

直接進(jìn)料

   它是目前應(yīng)用zui廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

   帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機(jī)裝置

   帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

特點(diǎn)/氣流干燥機(jī) 

氣流干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)： 
　　 1、氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運(yùn)動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過機(jī)械脫水。 氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

   2、干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處光滑保證物料不在器內(nèi)停留。

   3、干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是zui大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。

自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

   4、氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

   5、氣流干燥機(jī)熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

適用范圍/氣流干燥機(jī) 

　　本機(jī)特別適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、*、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、*、氫氧化鋇、*、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.

谷元粉氣流干燥機(jī)通用流程：

谷元粉氣流干燥機(jī)規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

工程實(shí)例：

的干燥過程

  干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
   氣流干燥機(jī)采用高速熱氣流進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的脈沖運(yùn)動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；蛐窳?，，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力。
  顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
  物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，zui后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：
   1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
   2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
   3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
   4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。
   顆粒中的水分為干燥zui終水分，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短，通常為1-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

售后服務(wù)：

（1）.質(zhì)保服務(wù)——甲方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個(gè)月為保修期

（2）.安裝調(diào)試 ——按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝調(diào)試。

（3）.培訓(xùn)服務(wù)——供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝，試運(yùn)期間，培訓(xùn)買方有關(guān)操作人員。（4）.維修服務(wù)——設(shè)備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)。

（5）.隨機(jī)文件——提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。

（6）.終身服務(wù)——產(chǎn)品保修期滿，賣方繼續(xù)提供產(chǎn)品終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償提供易損配件。（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務(wù)，解決客戶維修后顧之憂。

*****干燥設(shè)備制造工程為非標(biāo)設(shè)計(jì)制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務(wù)，請結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，我們會根據(jù)您的需求，為您選擇zui合適的設(shè)備類型，為您提供專業(yè)的非標(biāo)定制方案。