常州潤(rùn)凱干燥科技有限公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、工程安裝、技術(shù)服務(wù)為一體的大型綜合性干燥工程技術(shù)體系公司，擁有近12年的專業(yè)領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。公司座落于*的“中國(guó)干燥之鄉(xiāng)”——武進(jìn)區(qū)鄭陸鎮(zhèn)，位于長(zhǎng)三角中心地域，毗鄰滬寧高速公路，交通便利，人才匯聚。

   公司擁有一批在工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、電氣自動(dòng)化編程等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)從事十年以上經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)*人才, 建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，裝配有鈑金折彎、等離子切割、數(shù)控機(jī)床，自動(dòng)拋光等多臺(tái)大型數(shù)控加工裝備，以及其它各類加工、焊接裝備。

   公司主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有干燥、粉碎、混合、制粒、篩分設(shè)備等，專注于客戶需求，為客戶提供行業(yè)內(nèi)*的設(shè)計(jì)、制造、安裝成套工程裝備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域， 產(chǎn)品涉及了聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無(wú)機(jī)催化劑、氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土市政工程等方面，尤其在發(fā)酵液、咸味香精、食品添加劑、固體制劑和大型堅(jiān)果干燥項(xiàng)目、調(diào)味料項(xiàng)目、檸檬酸項(xiàng)目、脫水蔬菜等方面具有優(yōu)勢(shì)?！?/span>

   潤(rùn)凱科技是行業(yè)內(nèi)的方案解決專家，專業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、系統(tǒng)，致力于打造中國(guó)乃至世界*的干燥技術(shù)設(shè)計(jì)方案交流平臺(tái)和行業(yè)趨勢(shì)的發(fā)布平臺(tái)。

   公司擁有完善的售服體系，專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為您的產(chǎn)品運(yùn)行保駕護(hù)航。公司始終堅(jiān)持以自我的誠(chéng)心付出，而贏取每一位客戶的滿意和信任，一路鑄就共同的夢(mèng)想。

概述/方形真空干燥機(jī) 

方形真空干燥機(jī)為方形的罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向罐車管道內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)料車管道外壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率。方形真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由方形真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

工作原理/方形真空干燥機(jī) 

真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

特點(diǎn)/方形真空干燥機(jī) 

（1）真空干燥的過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

（2）由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

（4）由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

適用范圍/方形真空干燥機(jī) 

適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需要低溫干燥的物料（如生化制品），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)刺激性、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

方形真空干燥機(jī)械設(shè)備通用流程：

方形真空干燥機(jī)械設(shè)備干燥過(guò)程：

   物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，zui后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：
   1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100％的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。
   2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。
   3.降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到接近或相同。
   4.平衡階段。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡，干燥速率為零。
  

規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：

工程實(shí)例：

售后服務(wù)：

（1）.質(zhì)保服務(wù)——甲方對(duì)提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個(gè)月為保修期

（2）.安裝調(diào)試 ——按買(mǎi)賣(mài)雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝調(diào)試。

（3）.培訓(xùn)服務(wù)——供方派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝，試運(yùn)期間，培訓(xùn)買(mǎi)方有關(guān)操作人員。

（4）.維修服務(wù)——設(shè)備發(fā)生重大故障買(mǎi)方無(wú)法處理，供方無(wú)特殊原因在接到通知后在2日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

（5）.隨機(jī)文件——提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、合格證。

（6）.終身服務(wù)——產(chǎn)品保修期滿，賣(mài)方繼續(xù)提供產(chǎn)品終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償提供易損配件。

（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務(wù)，解決客戶維修后顧之憂。

*****干燥設(shè)備制造工程為非標(biāo)設(shè)計(jì)制造工程，是根據(jù)客戶的不同需求提供不同的解決方案，為更好的為您服務(wù)，請(qǐng)結(jié)合貴公司的原料特性詳情咨詢我公司，我們會(huì)根據(jù)您的需求，為您選擇zui合適的設(shè)備類型，為您提供專業(yè)的非標(biāo)定制方案。