1、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大：機(jī)器是能夠自動(dòng)連續(xù)工作的，減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量，高效省力。
2．計(jì)量精確，重量可控：計(jì)量是通過(guò)電磁閥控制執(zhí)行元件動(dòng)作的，可以準(zhǔn)確地控制錫壺倒錫水的時(shí)間。
3．操作方便，安全可靠：錫水的澆鑄是控制系統(tǒng)自動(dòng)完成的，不需像手工澆鑄那樣勞動(dòng)強(qiáng)度大，只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品，在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷，采用機(jī)器澆鑄，就

設(shè)備說(shuō)明：

全自動(dòng)錫條機(jī)是一款能提供一種能減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能大幅度地提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展要求而開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。

本機(jī)器能夠把保溫箱里錫水自動(dòng)把澆注到錫條模里，自動(dòng)把成份章進(jìn)行升降，自動(dòng)把錫條從模腔內(nèi)頂出，自動(dòng)把錫條把條接住并通過(guò)運(yùn)輸置把錫條輸送到收集箱內(nèi)，從頭到尾均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，高效節(jié)能。

 本機(jī)器主要是由機(jī)架，錫水保溫箱，澆鑄裝置，錫條模裝置，翻模裝置，出模裝置，接料裝置，出料裝置，成份章裝置，冷卻系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

   主要部件描述：

1) 錫水保溫箱：保溫箱為開(kāi)口式，加熱方式采用發(fā)熱板，設(shè)有液壓探測(cè)系統(tǒng)，可以與熔錫爐通過(guò)抽錫泵進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充錫液，也可以與高位熔錫爐的放錫閥門聯(lián)接，保溫箱設(shè)計(jì)為開(kāi)口方式是為了方便于清除去錫水上的氧化渣。

2) 澆鑄裝置：采用自動(dòng)澆鑄，通過(guò)錫壺從保溫箱內(nèi)裝錫液后傾斜倒錫方式，每一條錫模槽對(duì)應(yīng)有一個(gè)小錫壺，每一個(gè)小錫壺也是一個(gè)計(jì)量器，可以確保每一錫條的重量。

3) 錫條模裝置：錫條模板材料采用K460，錫條模板為厚板整體式結(jié)構(gòu)，式內(nèi)循環(huán)水冷卻，進(jìn)水及出水孔采用旋轉(zhuǎn)接頭連接。

4) 翻模裝置:錫條抽取方式為翻轉(zhuǎn)自卸式，采用氣缸推動(dòng)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。

5) 出模裝置:錫條頂針采用自重壓出方式，模板翻轉(zhuǎn)時(shí)頂針上的壓板在自重的作用下把錫條頂出，模板復(fù)位后頂針則退回。

6) 接料裝置:錫條下料采用托板式氣缸自動(dòng)升降方式，有效地接住從模板下來(lái)的錫條，能整齊地把錫條放置于運(yùn)輸帶上。

7) 出料裝置：錫條出料采用運(yùn)輸鏈自動(dòng)運(yùn)輸錫條，鋁合金中空型渦輪速電機(jī)，根據(jù)需要能進(jìn)行變頻調(diào)速。

8) 成份章裝置：成份章通過(guò)氣缸拉動(dòng)能自動(dòng)進(jìn)行升降。

9) 電氣控制方式：采用PLC控制，觸摸屏人機(jī)交互式設(shè)計(jì)。