吹灰器系統(tǒng)風線流程和乙炔線流程如下說明： 煤焦冶煉余熱鍋爐吹灰器系統(tǒng)風線閥門開度禁止亂調(diào)，廠家已經(jīng)將風量調(diào)節(jié)到合適流量；流量指示在40-50NM/H；風線一直有流量，為吹灰系統(tǒng)的反吹風，將管線內(nèi)殘余的乙炔及時吹掃干凈，防止乙炔聚集在管線內(nèi)；乙炔流量計法蘭漏，已經(jīng)將乙炔流量計切除，乙炔走流量計副線，副線開度已經(jīng)調(diào)節(jié)好，禁止亂動，只需調(diào)節(jié)乙炔瓶出口閥門，乙炔瓶減壓閥和進吹灰器系統(tǒng)乙炔線球閥（球閥開度控制在15-20度之間經(jīng)驗開度）控制乙炔瓶出口乙炔壓力在0.10-0.15MPa乙炔線壓力表指示在0.09-0.12MPa

余熱鍋爐結(jié)渣部位多出現(xiàn)在水冷壁，對流管束等。

尾部煙道過熱器，凝渣管，等出現(xiàn)結(jié)焦，造成堵灰，增加了尾部煙道阻力，增加引風機的負荷。降低鍋爐熱效率，蒸發(fā)量下降。

在煤焦冶煉余熱鍋爐的尾部煙道加裝燃氣脈沖激波吹灰器，定期吹灰，保證吹灰正常運行。燃氣脈沖激波吹灰器具有*的沖擊能力，同時受熱面的瞬間振動類似于機械振打，結(jié)構(gòu)*，且具有聲波吹灰功能，其聲能比一般的聲波吹灰器聲能大，由于吹灰能量大，清灰比較*，耗能低，操作簡單，控制方便，故障率低，在回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐，有色冶煉余熱鍋爐吹灰，效果非常明顯，且不需要輔以人工清灰，只需定期更換乙炔即可。預(yù)期鍋爐可連續(xù)運行一年以上不需停爐檢修。

一、操作步驟：
1、檢查確認吹灰器系統(tǒng)風線流程和乙炔線流程是否正常；檢查風線流量指示是否在40-50NM/H。
2、確認4個進吹灰系統(tǒng)乙炔線球閥關(guān)閉。用乙炔鑰匙或活口扳手打開乙炔瓶出口閥（逆時針旋轉(zhuǎn)）；逆時針旋轉(zhuǎn)乙炔瓶減壓閥調(diào)整減壓閥出口指示為壓力0.10Mpa~0.15Mpa左右。打開進吹灰系統(tǒng)乙炔線球閥（球閥開度控制在15-20度之間經(jīng)驗開度），控制乙炔線壓力表指示在0.09-0.12MPa確認壓力正常。
3、吹灰系統(tǒng)控制柜在余熱鍋爐地面（西），按電源“啟動”按鈕，觸摸屏上方的3個指示燈點亮，觸摸屏顯示畫面進入“自動運行”畫面。
4、在觸摸屏右下方按“啟”或在控制面板“啟動”按鈕，啟動自動吹灰程序，從第1路到第8路自動吹灰，目前設(shè)置循環(huán)2次，故吹灰器共響16次。目前第四路電打火壞，第4路設(shè)置吹灰次數(shù)為0次，故吹灰器實際應(yīng)響14次）
5、吹灰結(jié)束后，吹灰程序程序自動停止。按電源“停止”按鈕，關(guān)閉電源，觸摸屏上方的3個指示燈熄滅。在吹灰過程中如需停止按控制面板“停止按鈕”或觸摸屏右下方“停”。
6、關(guān)閉乙炔瓶出口閥（順時針旋轉(zhuǎn)）；調(diào)整乙炔瓶出口減壓閥（順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉），
7、關(guān)閉進吹灰系統(tǒng)乙炔線球閥，打開放空閥，將管線內(nèi)乙炔泄壓。
8、吹灰程序廠家已調(diào)試完畢，嚴禁私自調(diào)整。（目前設(shè)置參數(shù)吹掃10秒，充氣5秒，點火3秒）每次吹灰，吹灰器響5次視為正常。