煤氣發(fā)電鍋爐尾部煙道受熱面吹灰器能有效清除鍋爐受熱面積灰，提高鍋爐出力，尾部低溫受熱面，及省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道根部的灰塵都吹除掉。

　一、低溫腐蝕部位及原因分析
　　燃?xì)忮仩t尾部腐蝕一般發(fā)生在尾部低溫受熱面，及省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道根部及除塵裝置，因本鍋爐為煤改氣爐，設(shè)計(jì)尺寸、特點(diǎn)不同，在除塵裝置也存在腐蝕(圖1)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例來(lái)看，這種腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，停爐檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部鋼板、支撐存在較重生銹腐蝕現(xiàn)象。嚴(yán)重的地方已經(jīng)銹穿（圖2）。鍋爐尾部煙道的低溫腐蝕，主要是煙氣中含有SO3 和水蒸氣造成的。我廠煤氣中硫含量為50mg/m3左右、硫化氫含量為200mg/m3左右。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煤氣中H2S的含量應(yīng)小于10mg/m3。燃料中的硫燃燒后生成SO2 和SO3 ，因和煙氣中的水蒸氣結(jié)合生成H2SO3和H2SO4含有硫酸的煙氣露點(diǎn)會(huì)大大生高。生成反應(yīng)如下：
　　 S+O2→SO2
　　SO2+1/2O2→SO3
　　SO2+H2O→H2SO3
　　SO3+H2O→H2SO4

　　當(dāng)排煙溫度稍低，就可能低于煙氣露點(diǎn)溫度，那么就會(huì)水蒸氣和酸蒸氣凝結(jié)下來(lái)，在煙道壁面和低處積存，造成鍋爐煙道腐蝕。燃料中含硫越多，生成SO3越多，露點(diǎn)就越高。當(dāng)燃料的硫含量為1%時(shí)，露點(diǎn)可提高到130度左右。當(dāng)硫含量為0.2%----0.5%時(shí)，露點(diǎn)溫度接近水蒸氣的凝結(jié)溫度。溫度對(duì)三氧化硫也有影響，850度以上時(shí)三氧化硫幾乎不產(chǎn)生。在溫度相同時(shí)壓力升高也會(huì)增加向三氧化硫方向的轉(zhuǎn)化。

激波吹灰器是利用乙炔氣、天然氣、液化氣等可燃?xì)怏w和空氣，經(jīng)過(guò)各自的流量系統(tǒng)測(cè)控后，按一定比例在混合罐體中進(jìn)行均勻混合，電廠用燃?xì)饷}沖吹灰器，達(dá)到額定容量時(shí)，經(jīng)高頻點(diǎn)火引爆產(chǎn)生爆燃，氣體體積瞬間發(fā)生急劇增溢，產(chǎn)生高溫高壓氣體，該燃燒氣體與常規(guī)的燃燒過(guò)程和燃燒方式有所不同，這種燃燒是利用不穩(wěn)定燃燒氣體在高湍流狀態(tài)下，產(chǎn)生壓縮波，形成動(dòng)能、聲能、熱能。它的燃燒速度較快，燃燒產(chǎn)生的氣體壓力被限制在一定的范圍內(nèi)，在特殊結(jié)構(gòu)的脈沖罐體內(nèi)得到加速激發(fā)，蓄積了*的能量，在脈沖罐體的噴口處發(fā)射沖擊波，以動(dòng)能、聲能、熱能的形式進(jìn)入爐體內(nèi)，作用在鍋爐受熱面積灰層上。通過(guò)沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，隨煙氣流排出爐外，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

煤氣發(fā)電鍋爐智能燃?xì)饷}沖吹灰器技術(shù)參數(shù)

　　二、防止低溫腐蝕的有效措施
　　a)脫硫劑
　　降低煙氣腐蝕程度，可以通過(guò)添加脫硫劑來(lái)減少燃燒過(guò)程中SO3生成。現(xiàn)在我國(guó)多數(shù)做法是添加石灰石（CACO3）或白云石（MGCO3 .CACO3）粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體方法：可在鍋爐燃燒系統(tǒng)煙管后或燃燒器上部設(shè)置粉末入口，直接將石灰石或白云石 粉末吹入，使其與SO3反應(yīng)生成MGSO4 .CASO4，從而降低煙氣中SO3的含量，減輕腐蝕。這種方法要注意定期清除煙道內(nèi)的積灰。
　　b)控制好適當(dāng)?shù)倪^(guò)剩空氣系數(shù)
　　SO3的生成量是關(guān)鍵。如果減少SO3生成就可減輕腐蝕。SO3生成主要發(fā)生在高溫區(qū)和有過(guò)剩氧的情況下，控制其中任意一個(gè)因素都可以降低SO3生成?？梢圆捎媒档湾仩t燃燒室的 氧氣氛圍，在保證正常燃燒的情況下盡可能降低過(guò)剩空氣量。燃煤鍋爐要求1.25，因煤氣特性可將過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在1.05左右。在調(diào)整時(shí)要求四個(gè)燃燒器的煤氣和空氣量配比均勻。
　　c) 保持較高的鍋爐負(fù)荷、調(diào)整送風(fēng)旁通風(fēng)道。
　　較高的鍋爐負(fù)荷可以提高腐蝕部位的溫度，減少H2SO3和H2SO4的生成。送風(fēng)機(jī)提供鍋爐燃燒所需的全部空氣。本煤改氣爐在送風(fēng)機(jī)出口與鍋爐空氣預(yù)熱器入口有旁通風(fēng)道，可調(diào)整排煙溫度。根據(jù)排煙溫度進(jìn)行調(diào)整可減輕低溫腐蝕。
　　d) 尾部煙道和風(fēng)道改造和維護(hù)
　　煙氣凝結(jié)很難避免，為了減輕腐蝕可將尾部煙道改造成漏斗形，材質(zhì)可換為不銹鋼并涂以防腐材料。將材質(zhì)20#拉撐管更換成1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的無(wú)縫管。1Cr18Ni9Ti材料的許用應(yīng)力與20#鋼相近，爐管板開(kāi)孔和爐管焊接形式不作改變。焊接采用全位置角焊，材料用奧302，,Ф3.2焊條。加裝熱風(fēng)再循環(huán)，預(yù)熱器出口與送風(fēng)機(jī)入口加再循環(huán)管，可調(diào)高排煙溫度和提高效率。但是增加送風(fēng)機(jī)耗電量。利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)爐墻、爐門(mén)、尾部煙道*密封和保溫，較少漏風(fēng)。除塵裝置處采用涂防腐材料外也可在其外圍另加煙氣通道，使其與煙氣隔絕。但是工程量較大。
　　e) 煤氣脫硫
　　降低燃料含硫量，在爐前加裝脫硫裝置，除去煤氣中的硫，減少SO2 和SO3的生成?？蓮母旧辖鉀Q低溫腐蝕問(wèn)題。
　　三、影響低溫腐蝕的因素
　　除壁溫外，影響低溫腐蝕的主要因素是煙氣中的三氧化硫含量。隨煙氣中三氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相應(yīng)增加，并使煙氣中酸露點(diǎn)明顯提高。后者使受熱面容易結(jié)露并引起腐蝕，前者使腐蝕程度加劇。煙氣中氧化硫的含量與下列因素有關(guān)：
　　a)燃料中的硫分越多，則煙氣中的三氧化硫含量也越多；
　　b)火焰溫度高，則火焰中原子氧的含量增加，因而三氧化硫也含量也增多；
　　c)過(guò)量空氣系數(shù)增加也會(huì)使火焰中原子氧的含量增加，從而使三氧化硫含量也增加；
　　d)飛灰中的某些成分，如鈣鎂氧化物和磁性氧化鐵（Fe3O4）以及未燃盡的焦炭粒等有吸收或中和二氧化硫和三氧化硫的作用。故煙氣中飛灰含量增加、切飛灰含上述成分又較多時(shí)，則煙氣中三氧化硫量將減少。
　　e)當(dāng)煙氣中氧化鐵（Fe2O3）或氧化釩（V2O5）等催化劑含量增加時(shí)，煙氣中的三氧化硫?qū)⒃黾印?br />　　綜上可知，在鍋爐的運(yùn)行及停運(yùn)期間，存在著各種腐蝕是不可避免的。只要了解腐蝕原理，采取行之有效的措施，即可控制腐蝕速度，延緩腐蝕的發(fā)生，使鍋爐安全正常的運(yùn)行。