鋼套鋼蒸汽直埋管道外護(hù)管防腐焊接方法

鋼套鋼蒸汽保溫管蒸汽直埋管道的外護(hù)管也是鋼管，所以在焊接式中需要兩次焊接。 鋼套鋼蒸汽保溫管具有內(nèi)滑外滑結(jié)構(gòu)，所以蒸汽直埋管道外護(hù)管防腐焊接方法也是很特殊的，需要掌握金屬焊接和防腐的方法。

預(yù)制直埋鋼夾套蒸汽管道的焊接方法：管支架在工廠制造后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 由于這種管支架分為固定支架和活動(dòng)支架，既有新支架也有舊支架，舊支架耗時(shí)較長(zhǎng)。 蒸汽直埋管道施工沉降不均勻。 對(duì)于管架的安裝高度是不一樣的，因此。 我們會(huì)對(duì)每個(gè)支架進(jìn)行實(shí)測(cè)，并根據(jù)不同的尺寸和高度調(diào)整管支架，并根據(jù)規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，以保證管道水平的一致性。 管道對(duì)中：管道對(duì)中時(shí)，應(yīng)清除坡口內(nèi)外表面20mm以?xún)?nèi)的油污、油漆、鐵銹等，并在焊接前用四氯化碳對(duì)管口進(jìn)行脫脂。 對(duì)口內(nèi)墻齊平，落實(shí)內(nèi)部管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底，以及施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)全員崗位職責(zé)，質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 并實(shí)行處罰制度。 在開(kāi)工前，我們會(huì)查明施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有地下管線的埋設(shè)情況。 管道施工路線沿線障礙物的初步清除，為以后的勘測(cè)、鋪設(shè)和定位程序提供了更好的施工條件。

 鋼套鋼保溫管內(nèi)的工作鋼管可按傳統(tǒng)焊接方法經(jīng)拋丸除銹后直接焊接。 超聲波無(wú)損檢測(cè)完成后，鋪設(shè)保溫層，保持內(nèi)工作鋼管接頭保溫，然后外保護(hù)管可根據(jù)鋼套鋼保溫管內(nèi)外滑動(dòng)方式進(jìn)行滑動(dòng)移位。 外保護(hù)鋼管接頭可對(duì)接。 對(duì)接完成后，可繼續(xù)焊接外護(hù)鋼管。 整體焊接完成后，對(duì)外保護(hù)鋼管進(jìn)行超聲波探傷。 檢驗(yàn)合格后，對(duì)外保護(hù)管接口進(jìn)行拋丸、除銹、防腐處理。 接口的防腐處理應(yīng)與鋼套鋼保溫管外護(hù)管的防腐方法相同。

     鋼套管外護(hù)鋼管防腐連接存在的問(wèn)題如下：

    蒸汽直埋管道外護(hù)管防腐焊接方法最重要決絕的就是腐蝕問(wèn)題。 通常，鋼套管的外護(hù)套涂有環(huán)氧煤焦油。 由于與土壤的反復(fù)摩擦，很快就會(huì)失去防腐能力，導(dǎo)致外護(hù)套腐蝕。管道系統(tǒng)中的所有管件（彎頭、三通、補(bǔ)償器等）和固定支架均安裝在鋼套管內(nèi)，并與工作鋼管焊接在一起。 由于雙層鋼管結(jié)構(gòu)，X射線檢測(cè)無(wú)法順利進(jìn)行。 鋼套管的外護(hù)套每隔 2 到 4 m 由一個(gè)卡環(huán)支撐。 支架處保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)明顯高于其他地方。 這樣，沿管道就會(huì)形成大量的熱橋泄漏點(diǎn)，形成大量的熱橋泄漏點(diǎn)。 熱量傳遞到外層鋼管，這也增加了腐蝕速度，降低了管道系統(tǒng)的使用壽命。 鋼套管外護(hù)套本身存在熱補(bǔ)償和溫度應(yīng)力問(wèn)題，鋼套管在溫度變化過(guò)程中會(huì)增加管系中固定支架的受力。蒸汽直埋管道鋼套管外護(hù)套結(jié)構(gòu)及其防腐措施會(huì)增加工程造價(jià)。