產(chǎn)品介紹
一、結(jié)構(gòu)與性能
本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所有石墨件均經(jīng)酚醛樹脂浸漬加工而成，它由液體分配器、溢流管、吸收基體換熱塊、氣液分離器、金屬外殼等組成，主要用于吸收生產(chǎn)鹽酸，還可用于NH3、SO2、P2O3等易溶性氣體的吸收。
設(shè)備的石墨件之間采聚四氟乙烯O形圈密封，所有零部件均采用積木式，通過螺栓組裝，因而可拆檢和更換任一零件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐溫、耐腐蝕、耐壓性能強(qiáng)、抗沖擊能力優(yōu)，體積小，利用率高，尾氣含量低，易于操作和維修。
二、技術(shù)特性
以吸收HCL氣制鹽酸為例：
（1）設(shè)計壓力：橫向0.3MPa 縱向0.1MPa
（2）設(shè)計溫度：-20～+170℃
（3）成品鹽酸濃度：35%
（4）每日吸收量：5t/m2
（5）吸收液噴淋量：140kg/(h.m2)
（6）冷卻水用量：2t(h.m2)
（7）吸收分配率：本設(shè)備72，填料塔28
四、工藝流程
圓塊孔式石墨降膜吸收器的吸收工藝是，當(dāng)來自尾氣吸收塔的稀酸作為吸收液進(jìn)入吸收器的底部，經(jīng)環(huán)形穩(wěn)壓室均勻地分布到吸收器的造膜器上，并把吸收液均勻布成薄膜狀沿縱向孔道的四周向下流動，待吸收的氣體與之并流操作而被吸收，吸收過程中放出的溶解熱傳熱給橫向孔道中的冷卻水帶出設(shè)備。未被吸收的氣體和已達(dá)到濃度要求的吸收液成品一同到達(dá)設(shè)備下方的氣流分離器，成品排到成品酸貯槽，氣體向上進(jìn)到尾氣填料塔。
五、使用注意事項
1、在運輸、搬運過程中，螺絲可能松動，在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和調(diào)整，并按出廠要求進(jìn)行試壓檢驗。試壓時可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝，如有少量滲漏，可改通0.05－0.1MPa表壓蒸汽10-15分鐘后，緊六根或八根拉桿螺母1/3-1/2圈，再用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。
2、石墨材料系脆性材料，搬運、吊裝時應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉和用撬桿撬動，起吊時起吊繩應(yīng)由上壓蓋下，拉桿內(nèi)穿過，不應(yīng)利用外殼接管起吊。
3、吸收器不是管道支架，如外接管較重時，應(yīng)在接近吸收器處另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過量，并保證有熱脹冷縮的活動余地。
4、接管法蘭外接時，不得強(qiáng)制安裝中，擰緊螺絲在對稱均勻操作，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力導(dǎo)致?lián)p壞，對介質(zhì)接管的密封材料，建議采用聚四氟乙烯彈性密封帶。
5、本設(shè)備垂直安裝，三腳或四腳支座安裝于設(shè)備底部，通過螺栓與下壓蓋聯(lián)結(jié)，支座根據(jù)現(xiàn)場條件用戶自制，亦可燒焊于拉桿上，但不得將支座燒焊于外殼上，否則可能造成泄漏或外殼無法拆下。
6、啟用物料進(jìn)出口閥門應(yīng)緩慢，避免物料強(qiáng)烈沖擊。
7、嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定要求控制介質(zhì)溫度及壓力范圍，嚴(yán)禁超溫超壓運行。
8、應(yīng)定期檢查從殼體內(nèi)排出之水、汽是否含有縱向孔內(nèi)之物料。
9、如氣溫較低可能凍壞設(shè)備，則停機(jī)時應(yīng)放盡冷熱物料。
10、在總裝配后，若須對鋼外殼進(jìn)行焊接或所割時，應(yīng)保證石墨件及密封件的安全（可在殼體內(nèi)充滿水）。
六、檢修方法
在傳熱能力過于降低整體沖洗效果不顯著及發(fā)現(xiàn)滲漏時，需將設(shè)備拆檢，在拆檢前必須用熱水沖洗，清除殘留的腐蝕性介質(zhì)，拆檢應(yīng)在垂直狀態(tài)下進(jìn)行。
1、先松全部外殼螺栓，再松六根拉桿螺柱，即可取去上壓蓋。
2、卸下外殼螺栓及上壓蘭、封頭、換熱塊等順序排放一旁（石墨制件應(yīng)旋轉(zhuǎn)于軟性墊料如橡膠板、草墊上，以免碰傷密封面），外殼起吊時應(yīng)盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉(zhuǎn)邊起吊，以防石墨件損壞，需清洗者清洗，設(shè)備滲露者則單塊試壓（試水壓1.5倍設(shè)計壓力，不少于30分鐘）。
3、試水壓如發(fā)現(xiàn)少量星點狀滲漏，則可將石墨件烘干后用酚醛樹脂浸漬后熱處理（如石墨件被污染，則應(yīng)先用化學(xué)法清洗），如少量孔壁漏水，則可用石墨棒（無石墨棒時可用耐溫耐腐蝕材料代替），酚醛膠泥將漏孔堵塞（需先將石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常溫自然固化24小時，然后逐漸加熱到130℃（或165℃），保持6-8小時使之固化，再試壓檢驗，如漏孔較多影響換熱效果，則需更換。
4、卸外殼及換熱塊時，仔細(xì)檢查各種密封圈，包括橡膠O形圈，石棉橡膠墊圈等，確系不能再用時，可換新。
5、如僅殼體間的密封圈卸漏，而換熱塊正常工作，則僅需卸下外殼并更換其間的密封圈即可，可不必拆下?lián)Q熱塊（但起吊外殼時注意勿影響換熱塊）。
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