超纖皮革全稱是"超細(xì)纖維增強(qiáng)PU皮革"，是在超細(xì)纖維構(gòu)成的基布基礎(chǔ)上，涂覆以PU涂層。他具有極其優(yōu)異的耐磨性能，優(yōu)異的耐寒、透氣、耐老化性能。濕法PU是將聚氨酯的二甲基甲酰胺（DMF）溶液添加各種助劑，制成漿料，浸漬涂覆于基布上，然后進(jìn)入凝固槽中，因?yàn)槿軇―MF）與水具有親和性，而與聚氨酯樹脂不親和，溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面層加上底布，習(xí)慣上稱為貝斯（Base），其含意是基材的意思,也就是濕法聚氨酯半成品。

  用濕法含浸工藝生產(chǎn)的貝斯應(yīng)用范圍非常廣泛。硬質(zhì)的通常用于制鞋、箱包類等，軟質(zhì)的則用于衣料；而印刷壓花的產(chǎn)品則多用于汽車裝飾方面；磨皮產(chǎn)品主要用于制鞋業(yè)。凝固槽是濕法合成革生產(chǎn)線關(guān)鍵性設(shè)備之一，無論生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，凝固槽都是*的重要設(shè)備。濕法合成革質(zhì)量的好壞，它起著至關(guān)重要的作用。DMF的濃度和水的溫度不但對(duì)凝固速度有影響，而且對(duì)泡孔的結(jié)構(gòu)及大小，透氣性能和表面平滑度有不同程度的影響。過高或過低的濃度都會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)差、品質(zhì)不穩(wěn)定、成品率低。

  在凝固過程中，凝固槽中DMF濃度越高，則PU漿料中的DMF和水中置換速度越慢，PU結(jié)構(gòu)越緊密，微孔孔徑越小，產(chǎn)品密度越高，透氣性越??； 反之DMF濃度越低，則PU漿料中的DMF和水置換速度越快，PU結(jié)構(gòu)越疏松，微孔孔徑越大，產(chǎn)品密度低，剝離強(qiáng)度差。為了滿足貝斯合適柔軟性，透氣性，剝離強(qiáng)度以及理想的厚度，每種產(chǎn)品都有其合適的凝固槽濃度參數(shù)。過高或過低的濃度都會(huì)造成產(chǎn)品品質(zhì)差、品質(zhì)不穩(wěn)定、成品率低。

  現(xiàn)有濕法生產(chǎn)線凝固槽中DMF濃度測(cè)量和控制主要通過人工定時(shí)監(jiān)測(cè)，主要采用手持式折光儀通過測(cè)量折光率來換算DMF濃度，或采用阿貝折光儀測(cè)得折光率通過查表的方法來進(jìn)行測(cè)算得到DMF濃度值，再根據(jù)當(dāng)前測(cè)量到的濃度值與理想濃度值的差異，以及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門的開度用來調(diào)整濃度。當(dāng)濃度高時(shí)調(diào)大進(jìn)入系統(tǒng)清水的閥門開度，當(dāng)濃度低時(shí)調(diào)小進(jìn)入系統(tǒng)清水的閥門開度，從而滿足生產(chǎn)工藝要求。

  濕法凝固槽DMF濃度自動(dòng)控制系統(tǒng)采用臨界角折光檢測(cè)原理，24小時(shí)全自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制濕法凝固槽DMF濃度，檢測(cè)不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響；具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，運(yùn)算速度快、準(zhǔn)確，精度0.1%，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度減輕操作人員的工作量。

  采用濕法凝固槽DMF濃度自動(dòng)控制系統(tǒng)后，可以避免濕法班長(zhǎng)或操作員工在控制濕法生產(chǎn)線凝固槽DMF溶液濃度調(diào)節(jié)閥門過程中，造成DMF濃度過高或過低的寬幅震蕩，影響產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。濕法凝固槽實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的DMF濃度測(cè)量與控制，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工；提高廢水排放濃度，降低精餾回收成本。