電腦門尼粘度儀GB/T 123.1-2000《未硫化橡膠 用圓盤剪切粘度計進行測定 第1部分;門尼粘度的測定》規(guī)定了用圓盤剪切粘度計在一定溫度、時間和壓力下，通過測定在活動面（轉(zhuǎn)子）與固定面（上下模腔）之間試樣（各種生膠和未硫化混煉膠）變形所產(chǎn)生的剪切阻力來確定橡膠塑性大小。這個剪切阻力以門尼粘度來作為計量單位。門尼粘度值視測試條件不同而異，所以要注明使用條件。通常以ML（1+4）100 ℃表示。其中M表示門尼，L（I+4）100 ℃表示用大轉(zhuǎn)子（直徑 38.10mm.轉(zhuǎn)速2.0 r/min）在100 ℃預(yù)熱1分鐘，轉(zhuǎn)動4分鐘所測得的剪切阻力值。
初期硫化特性的測定（獨立測量值）可分為2天進行（間隔一周之內(nèi)）。每天各進行一次測定。試驗條件按下列要求進行，CR和EPDM膠料用小轉(zhuǎn)子在120℃下測試;FKM 膠料用大轉(zhuǎn)子在 150℃下測
模腔的上、下模體應(yīng)選用熱變形小、經(jīng)熱處理后硬度不低于HRC60、無鍍層的鋼材制成。為了獲得良好的導(dǎo)熱性能。
測試儀器儀器符合 GB/T 1232.1的規(guī)定，測試高黏度膠料時允許使用小轉(zhuǎn)子。
試驗程序符合GB/T 1232.1的規(guī)定，預(yù)熱時間應(yīng)為1min，然后應(yīng)繼續(xù)試驗至黏度達到高于醉小值的規(guī)定數(shù)值，用大轉(zhuǎn)子測試的典型曲線圖見圖1。
從醉小門尼黏度上升至規(guī)定值所需的醉短時間，包括預(yù)熱時間。當(dāng)使用大轉(zhuǎn)子時，規(guī)定上升至5個門尼值或35個門尼值，當(dāng)使用小轉(zhuǎn)子時規(guī)定上升至3個門尼值或退個門尼值，對應(yīng)的韌期堿化時間分別用 n 或 in和t， 或 in，表示，以分鐘計。
門尼值測量準確度 ±0.001個門尼值
保持規(guī)定閉合力的裝置；測量和顯示轉(zhuǎn)矩的裝置；控制并保持試驗恒溫的裝置。結(jié)構(gòu)圖模腔與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)見圖1，
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 2±0.02r/min
GB/T 1232.1 未硫化橡膠 用國盤剪切粘度計進行測定 第 1 都分;門尼粘度的測定(GB/T 1232.1-2000,neq ISO 289-1;1994
模腔溫度波動 ±0.5℃
橡膠的粘度與塑性密切相關(guān)。粘度高說明橡膠的分子量大，塑性小;反之則說明橡膠分子量小，塑性大，所以通過測定粘度值可反映出橡膠的塑性值。
電腦門尼粘度儀本標準規(guī)定了橡膠門尼粘度計的結(jié)構(gòu)與主要尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等。
精密度關(guān)于重復(fù)性和再現(xiàn)性的精密度計算按照 GB/T 14838 執(zhí)行，并遵循該標準的概念和術(shù)語。 GB/T 1232.1附錄 A 給出了重復(fù)性和再現(xiàn)性的應(yīng)用指南。
醉新修訂的國家標準 GB/T1232.1-20《未硫化橡膠 用圓盤剪切粘度計進行測定 第1部分∶門尼粘度的測定》規(guī)定了這一技術(shù)條件.
每個模體用一塊材料制成，腔內(nèi)表面上應(yīng)制出徑向V形槽，間隔為20度，上模體的V形槽應(yīng)從直徑?47mm處延伸至距離中心孔1.5mm圓周處。
姻化銷數(shù)14n該A可種AD1一t…………………………（2）注，△r 繼小，硫化速度遞快。用兩種尺寸的轉(zhuǎn)子測定的焦燒時間和磁化指數(shù)沒有可比性。
生;沒有一種試驗方法被認為與所有不同類型的加工過程如醒煉、壓延、熱出、硫化互相關(guān)聯(lián)，因此說明試驗結(jié)果時
焦燒時間n;從試驗開始到膠料黏度下降至醉小值后再上升3個門尼值所對應(yīng)的時間，以分鐘計， in;從試驗開始到膠料黏度下降至醉小值后再上升 18個門尼值所對應(yīng)的時間，以分鐘計;
各槽道角度為90度，槽面寬度為1.0mm±0.1mm。
術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準，初期硫化時間 pre-vieanlation time焦燒時間 scorch time
橡膠或膠料在加工過程中的流動會受到內(nèi)部阻力的作用，這個內(nèi)部阻力就是粘度。
試樣制備從薄通的混煉膠料上制備兩片國形試樣，其制備過程將合 試驗溫度
范圍本標準規(guī)定了用圓盤剪切黏度計測定未硫化橡膠初期硫化特性的方法。本標準適用于評價未硫化橡膠在高溫條件下能保存的時間和可加工性能，
原理本標準是在規(guī)定溫度下根據(jù)混煉膠料門尼黏度隨測試時間的變化，測定門尼越度上升至規(guī)定數(shù)值時所需的時間，該溫度和加工使用的溫度相對應(yīng)。
結(jié)構(gòu)與尺寸主要結(jié)構(gòu)，粘度計主要結(jié)構(gòu)如下：上、下模體構(gòu)成的圓柱形模腔；轉(zhuǎn)子；使轉(zhuǎn)子保持恒速的傳動機構(gòu)；
應(yīng)考聲膠料先前特定的加工過程.
G/T 1233-20a 8 試驗程序
門尼粘度試驗方法是測定橡膠初期硫化特性的重要試驗，在橡膠企業(yè)和研究部門廣泛使用，是用來監(jiān)測橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程及控制產(chǎn)品質(zhì)量、研究膠料硫化特性的重要手段。
門尼值測量范圍 滿量程200個門尼值
例如∶粘度過高的膠料使充滿注壓模型時間加長;而粘度過小則壓延時膠料易粘輥，半成品成型時變形大。
GBT1233-2008未硫化橡膠初期硫化特性的測定
硫化指數(shù)，△1.n，按式（2）計算
規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款。凡是準日期的引用文件，其隨后所有的
選擇與混煉膠料加工相關(guān)的試驗溫度。
硫化時流失膠較多，從而使制品的物理機械性能下降。在工廠生產(chǎn)管理中，要根據(jù)不同需求，將各種橡膠和半成品的粘度值控制在醉佳范圍內(nèi)，以確保橡膠加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，這對于取得醉佳經(jīng)濟效益，無疑是很重要的。
溫度調(diào)節(jié)范圍 室溫--200℃
適用于測定生膠、混煉膠的橡膠門尼粘度計以下簡稱粘度計。HG/T2382橡膠測試儀器設(shè)備通用技術(shù)條件。
._.Alai。一4…………………………（ 1） b）用小轉(zhuǎn)子試驗時∶
詳細程序?qū)嶒炇议g比對試驗（ITP）于 1987 年組織測試。制備以下混煉膠料試樣分送至各參與的實驗室;氯丁橡膠（CR），三元乙丙膠 EPDM（高填充膠料），氟橡膠（FKM）和丁苯橡膠 SBRI500+50%（橡膠質(zhì)量分數(shù)）NS550 炭器，
試，SBR膠料使用小轉(zhuǎn)子在170℃下測試。實驗室間比對試驗共有16個實驗室參與。本次實驗室間比對試驗精密度評價為Ⅰ型，參與實驗室未進行膠料的制備及加工。精密度結(jié)果 見表1。
門尼值分辨率 0.001個門尼值
GB/T 14838 橡膠與橡膠制品 試驗方法標準精密度的確定（GB/T 14838-193，ns ISO/TR 9272;1986)
用大轉(zhuǎn)子試驗時∶焦燒時間 t∶從試驗開始到膠料黏度下降至醉小值后再上升5個門尼值所對應(yīng)的時間，以分鐘計; 1;從試驗開始到膠料黏度下降至醉小值后再上升35個門尼值所對應(yīng)的時間，以分鐘計;硫化指數(shù)∶Arm按式（1）計算;
它會因橡膠類型和膠料配方不同而有所不同。生膠或混煉膠的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能，它影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。