石墨烯電熱涂料膠體磨，石墨烯漿料研磨機(jī)，石墨烯改性涂料膠體磨，石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是將石墨烯研磨細(xì)化后均勻的分散到涂料基質(zhì)當(dāng)中，然而傳統(tǒng)的涂料研磨分散設(shè)備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)研磨分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低，一般為3000rpm。而采用SGN管線式膠體磨，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，研磨粒徑更小，粒徑分布更均勻。

石墨烯電熱涂料膠體磨，石墨烯漿料研磨機(jī)，石墨烯改性涂料膠體磨，石墨烯超級(jí)涂料膠體磨，石墨烯涂料高速膠體磨，石墨烯涂料納米膠體磨


石墨烯復(fù)合材料多功能電熱涂料無毒無害，安全持久，性能優(yōu)良，與電暖器相比，具有使用壽命長、省電、方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可制成電熱壁畫、電熱暖氣片、電熱板、電熱毯、電熱理療帶、溫床等，也可應(yīng)用于養(yǎng)殖、孵化、食用菌培養(yǎng)等行業(yè)。 

 

石墨烯用于涂料中可制備純石墨烯涂料和石墨烯復(fù)合涂料，前者主要是指純石墨烯在金屬表面發(fā)揮腐蝕防、導(dǎo)電等作用的功能涂料;后者主要是指石墨烯首先與聚合物樹脂復(fù)合，然后以復(fù)合材料制備功能涂料，石墨烯可顯著提升聚合物的性能，因此石墨烯復(fù)合涂料成為石墨烯的重要應(yīng)用研究領(lǐng)域。

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石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是將石墨烯研磨細(xì)化后均勻的分散到涂料基質(zhì)當(dāng)中，然而傳統(tǒng)的涂料研磨分散設(shè)備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)研磨分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低，一般為3000rpm。而采用SGN管線式膠體磨，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，研磨粒徑更小，粒徑分布更均勻。

     

SGN膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。GM2000整機(jī)采用*幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

 

SGN膠體磨結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)：一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。我們的磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨，而他們只能在一級(jí)磨頭到另外一級(jí)磨頭形成研磨效果。

 

GM2000系列石墨烯電熱涂料膠體磨，石墨烯漿料研磨機(jī)，石墨烯改性涂料膠體磨的特點(diǎn)：

 

1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

 

GM2000系列高速剪切膠體磨設(shè)備選型表

 

型號(hào)	流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 rpm	線速度 m/s	馬達(dá)功率 KW	出/入口連接
GM2000/4	700	9，000	23	2.2	DN25/DN15
GM2000/5	3，000	6，000	23	7.5	DN40/DN32
GM2000/10	8，000	4，200	23	15	DN50/DN50
GM2000/20	20，000	2，850	23	37	DN80/DN65
GM2000/30	40，000	1，420	23	55	DN150/DN125
GM2000/50	80，000	1，100	23	110	DN200/DN150

注：流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同事流量可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%

 

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