*高剪切膠體磨，SGN高剪切納米膠體磨針對上述存在的缺陷而提供一種電池級*的制備方法。在納米膠體磨沉鋰和析鈉過程中，既可以提高沉鋰效率，又可以減少析鈉過程鋰損失，操作簡單、安全性高。

一、產(chǎn)品關鍵詞

*高剪切膠體磨，*漿料膠體磨，*管線式濕法膠體磨，磷酸鋰電池漿料膠體磨

二、磷酸鋰的簡介

*，一種無機化合物，化學式為Li2CO3，為無色單斜晶系結晶體或白色粉末。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度較熱水下大。不溶于醇及丙酮?？捎糜谥铺沾伞⑺幬?、催化劑等。常用的鋰離子電池原料。

*作為其他大部分鋰產(chǎn)品的基礎原料，被廣泛應用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、電子、醫(yī)藥、電池等領域。鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展日益迅猛，作為制備鋰電池正極材料和電解質材料的電池級*成為關注的焦點。在鋰電池快速發(fā)展的同時，電池級*的需求必將日益增長。目前，*的制備一般采用鋰輝石作為原料，也有的采用鹽湖鋰鹽法進行*的制備。

三、磷酸鋰的制備方法

主要方法有硫酸法、硫酸鹽法、高壓浸煮法等。這些方法雖然可以生產(chǎn)出工業(yè)級*產(chǎn)品，但也存在收率低、工藝復雜、成本高等缺點?，F(xiàn)有的幾種鋰云母制備*的方法中，硫酸鹽法是相對簡單可行的方法，但也存在收率低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的缺點，尤其是由于硫酸鹽法需要添加大量的硫酸鹽，析鈉過程不可避免的會造成大量的鋰損失。為此，如何提高焙燒過程鋰的轉化率、降低析鈉過程的鋰損失，提高沉鋰效率等，是目前努力方向。

四、SGN高剪切膠體磨在磷酸鋰制備中的應用

SGN高剪切納米膠體磨針對上述存在的缺陷而提供一種電池級*的制備方法。在納米膠體磨沉鋰和析鈉過程中，既可以提高沉鋰效率，又可以減少析鈉過程鋰損失，操作簡單、安全性高。

五、SGN磷酸鋰膠體磨的研磨粉碎效果研究

*高剪切膠體磨研磨時間對粉體產(chǎn)品細度的影響一般而言，研磨時間越長，則研磨效果越好，

但顆粒的細化達到一定程度則很難再進一步細化。因為隨著顆粒粒度的減小，比表面積迅速增大，顆粒表面激活點增多，表面自由能增大，體系處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，微細顆粒間則彼此團聚形成“假顆粒”，以降低比表面積；若再延長研磨時間，輸入體系的能量則用于粉碎“假顆粒”，“假顆粒”粉碎后又很快重新團聚，整個體系處于團聚—磨細的動態(tài)平衡中，從而大大降低了研磨能力和效率。

 

分散劑對粉體產(chǎn)品細度的影響在*膠體磨超細研磨過程中，一方面物料顆粒接受施能被粉碎，另一方面被磨細顆粒因表面能增大又極易團聚在一起，形成“假顆粒”，“假顆粒”被粉碎后又團聚。因此在研磨進行到一定程度時，過程已處于團聚—磨細的動態(tài)平衡中，研磨效率大大降低。分散劑是濕法超細研磨中的重要調節(jié)因素。對于超細磨，添加一定量的分散劑以后，因與物料間的吸附作用，改變了顆粒間的相互依從狀態(tài)，使細顆粒物料保持分散狀態(tài)，分散劑并能吸附在物料表面降低表面能，改善漿料的流變性，使研磨效率提高。

五、SGN高剪切膠體磨的轉速研究

正常國產(chǎn)分散機的轉速為3000rpm，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸  而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:4的增速，使速度可達12000rpm，正常的國產(chǎn)分散機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規(guī)設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

為了達到巨大的能量輸入，SGN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發(fā)生摩擦?這些是SGN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

 

六、GMS2000系列高剪切膠體磨型號表

型號	流量L/H	轉速rpm	線速度m/s	功率kw	入/出口連接DN
GMS2000/4	300	18000	51	4	DN25/DN15
GMS2000/5	1000	14000	51	11	DN40/DN32
GMS2000/10	2000	9200	51	22	DN80/DN65
GMS2000/20	5000	2850	51	37	DN80/DN65
GMS2000/30	8000	1420	51	55	DN150/DN125