超細三層乳化機管線式乳化機可以直接進行投料，更短時間內能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。乳化腔內部設計空間更小，乳化頭與物料接觸密切，剪切充分，乳化腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合乳化后的粒徑分布較窄，效率更高。

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管線式乳化機和間歇式乳化機的對比

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1、結構，管線式乳化機采用分體式結構，間歇式乳化機采用直連結構，在處理物料方面，管線式乳化機對于物料的乳化更加均勻，物料從進料進入，通過乳化腔體，剪切乳化，再從出料口出料，物料100%得到剪切細化。而間歇式乳化機，插入罐內，位置固定，罐體底部以及邊緣區(qū)域無法得到充分的乳化，導致產品不均勻。

 

2、轉速，管線式乳化機通過皮帶輪變速，轉速可達14000rpm，剪切力強，乳化效果好；而間歇式乳化機的轉速，由于直連結構，電機的轉速就決定了主軸的轉速，一般為3000rpm，剪切力，乳化效果偏差。

管線式乳化機可以直接進行投料，更短時間內能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。乳化腔內部設計空間更小，乳化頭與物料接觸密切，剪切充分，乳化腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合乳化后的粒徑分布較窄，效率更高。

KES2000模塊主要由三層乳化頭構成，工作時，物料通過進料口進入乳化腔，首先到達*層乳化頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入乳化頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層乳化頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合乳化獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產對于粒徑的要求。

管線式高剪切乳化機是乳化設備大類中的一種，管線式乳化機是相對于間歇式乳化機（批次乳化機）而言的，傳統(tǒng)的乳化機是插入罐體的批次乳化機，電機和乳化機主軸直連。

超高速剪切乳化機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產。符合GSP和SSP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產

超細三層乳化機在食品、化工、制藥等行業(yè)均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業(yè)使用的傳統(tǒng)均質設備多為高壓乳化機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現(xiàn)了新型的高剪切乳化機設備。至于這些均質

設備在各行業(yè)中的應用,目前尚無人進行深入系統(tǒng)地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓乳化機和高剪切式乳化機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗數(shù)據(jù)等方面進行了對比分析研究