印染廢水物化處理的處理技術(shù)

1. 吸附法

吸附法即利用吸附劑多孔的物理組織和較大的比表面積實(shí)現(xiàn)印染廢水的吸附凈化。吸附劑是影響其應(yīng)用效果的重要因素，對廉價(jià)高效吸附劑的探索研究是印染廢水吸附凈化研究的重要內(nèi)容，而廢棄固體廢棄物是吸附劑材料探索的重要方向，如林朝萍等利用廢舊布袋活性炭(WFBAC)深度處理印染廢水尾水，研究發(fā)現(xiàn)，WFBAC對廢水的COD的去除率達(dá)到77%，比同等條件下，商業(yè)活性炭對COD的去除率高24%。吸附劑改性是吸附劑吸附性能提高的重要途徑，目前，吸附劑的改性主要有酸堿鹽改性、水熱合成改性等，在印染廢水凈化中應(yīng)用效果良好，如朱巨建等研究發(fā)現(xiàn)與未改性殼聚糖相比，聚合氯化鋁改性后的蝦殼基殼聚糖分布更加均勻，粒徑尺寸更加均一，且其表面引入更多的有利于印染廢水吸附沉降的O—H和N—H，其對實(shí)際印染廢水COD的去除率及脫色率分別達(dá)到88．7%和96．9%，大大優(yōu)于未改性吸附劑。吸附法與其它方法聯(lián)用，發(fā)揮不同方法的凈化優(yōu)勢，是實(shí)現(xiàn)印染廢水深度凈化的重要途徑。采用吸附-Fenton法處理活性印花廢水，研究發(fā)現(xiàn)該工藝中吸附法起到了重要的預(yù)處理作用，該工藝對印染廢水COD的去除率在72%以上，出水達(dá)到了《染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》直接排放要求。

但是使用后吸附劑若不妥善安置，易造成資源浪費(fèi)和二次污染，因此，應(yīng)在吸附劑再生利用等方面做進(jìn)一步研究。

2.磁分離法

磁分離技術(shù)是對不同磁性的物質(zhì)在磁場作用力下做物理分離的一種方法，通過對廢水中微量粒子磁化后再分離達(dá)到去除染料的效果。國外高梯度磁分離法已步入實(shí)用階段，目前的研究熱點(diǎn)是超導(dǎo)高梯度磁分離技術(shù)。大阪大學(xué)的Fang等研究了2種含硫酸鹽的鐵磁粉末，分別對甲基橙、莧菜紅、直接紅80、甲基藍(lán)、結(jié)晶紫和Ci－bacron亮黃等6種染料的廢水進(jìn)行處理，采用超導(dǎo)高梯度磁分離裝置，能高效地去除這幾種染料。

3. 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾和反滲透，過濾精度依次降低。膜分離技術(shù)主要通過納濾、反滲透進(jìn)行廢水預(yù)處理，然后依據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)選擇微濾、超濾。膜分離技術(shù)水平高，但材料成本也高，濃縮后的處理液會(huì)出現(xiàn)鹽增加問題。利用微濾-納濾技術(shù)對印染廢水進(jìn)行深度處理，CODCr去除率達(dá)87%以上，色度去除率達(dá)100%；通過超濾-反滲透對印染廢水進(jìn)行處理，超濾后濁度去除率可達(dá)90%，而CODCr去除率僅為21%左右，鹽類物質(zhì)的去除率為0；配合反滲透處理后，水質(zhì)達(dá)到預(yù)期效果，符合《紡織印染工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012），而且部分廢水可以循環(huán)使用。通過實(shí)際工程實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，膜分離技術(shù)可以對印染廢水進(jìn)行深度處理，而且循環(huán)使用率高。