該合金是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強(qiáng)化du型高溫合金，化學(xué)成份簡(jiǎn)單，在800℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性，并具有良好的抗化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經(jīng)固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要用于800℃以下工作的渦lun發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和在1100℃以下要求抗化但承受載荷很小的其他高溫部件。

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 為了解決這一問題，可以采用兩種方法：（1）在攻絲前增大孔徑；（2）使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。這樣制成的復(fù)合金屬材料可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)材質(zhì)的應(yīng)用弊端。因?yàn)楫?dāng)工件材料被刀具推開時(shí)，薄壁的局部變形已經(jīng)超過彈性范圍，導(dǎo)致塑性變形，并且材料的強(qiáng)度和切削點(diǎn)的硬度都顯著提高。此時(shí)，根據(jù)原來確定的切削速度，加工速度過高，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具尖銳磨損。在了解鈦合金加工機(jī)理和以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，（1）采用正角度幾何的刀片，減少切削力、切削熱和工件變形。（2）保持連續(xù)進(jìn)給，避免工件硬化。在切削過程中，刀具應(yīng)始終處于進(jìn)給狀態(tài)。銑削時(shí)，徑向切削聲發(fā)射應(yīng)為半徑的30%。（3）采用高壓大流量切削液，保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止工件表面因高溫而變性和刀具損壞。（4）保持刃口鋒利、鈍是刀具熱積累和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。（5）應(yīng)盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)下加工，因?yàn)椴牧嫌不蠹庸ぷ兊酶永щy，熱處理提高了材料的強(qiáng)度，增加了葉片的磨損。（6）用較大的尖弧半徑或倒角切入，盡量多放刀片切入。

 也不與人體的肌肉骨骼發(fā)生反應(yīng)，因而被人們稱為“親生物金屬”。因?yàn)殁伨哂?ldquo;親生物”性，鈦在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且無(wú)毒。1910年，鈦首先由人類制造，但鈦合金加工的應(yīng)用是艱難而漫長(zhǎng)的。直到40年后的1951年，工業(yè)生產(chǎn)才終實(shí)現(xiàn)。我國(guó)鈦合金的發(fā)展和應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代。鈦合金具有高比強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點(diǎn)。相同尺寸的鈦合金僅占鋼的60%，但其強(qiáng)度高于合金鋼。鈦合金因其良好的性能而被廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域，鈦合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件和耐熱件。它是現(xiàn)代飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料之一，被稱為“空間金屬”。但是鈦合金就像一匹強(qiáng)壯的馬，它必須馴服才能達(dá)到每天千里的目標(biāo)，那么我們?nèi)绾尾拍?ldquo;馴服”鈦合金呢？鈦合金導(dǎo)熱性差，硬度高，易回彈。導(dǎo)熱差反映在加工過程中摩擦產(chǎn)生的熱量上。如果是其他金屬，它會(huì)很快擴(kuò)散到整體，比如我們通常使用的鍋。但是，由于鈦合金導(dǎo)熱性差，熱量會(huì)不斷聚集，使鈦合金產(chǎn)生粘性，使刀具脆化、嚴(yán)重磨損甚至損壞。

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