乳化液是礦用液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評(píng)價(jià)乳化液性能的一個(gè)重要指標(biāo)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3％～5％( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ，乳化液濃度是否適當(dāng)，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過(guò)低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致元件失效，從而縮短設(shè)備使用壽命；乳化液濃度過(guò)高，會(huì)使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的自動(dòng)檢測(cè)和配比對(duì)保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，延長(zhǎng)其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。

目前，我國(guó)大多數(shù)煤礦以及機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測(cè)手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)手段，破乳法和折光儀檢測(cè)法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測(cè)方法都需要人工取樣與目測(cè)讀數(shù)，測(cè)量精度不高，而且都不能在線測(cè)控乳化液濃度的變化。定時(shí)間的去人工檢測(cè)，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測(cè)乳化液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測(cè)乳化液濃度*靠制度去維持；

3.機(jī)電運(yùn)行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報(bào)和自檢。

三聯(lián)測(cè)控MS-H20-RH在線測(cè)量乳化液濃度自動(dòng)測(cè)試儀采用臨界角檢測(cè)原理，在線檢測(cè)乳化液濃度不受顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響?？梢灾苯影惭b在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進(jìn)行實(shí)時(shí)的濃度測(cè)量和控制，可以直接顯示百分比濃度或用戶自定義的單位，精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀地測(cè)量出乳化液的濃度。不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響，無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，運(yùn)行無(wú)需試劑耗材且低功耗。與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)分析相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，成本更低，*改變了*以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無(wú)耗材，免維護(hù)，無(wú)漂移，操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠。濃度檢測(cè)值可通過(guò)4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、記錄、存儲(chǔ)、報(bào)警、控制等功能；可視化、智能化，實(shí)時(shí)的濃度監(jiān)測(cè)，便于建立數(shù)據(jù)庫(kù)，為歷史數(shù)據(jù)查詢，問(wèn)題分析提供便利。

MS-H20-RH在線測(cè)量乳化液濃度自動(dòng)測(cè)試儀主要技術(shù)參數(shù)：

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)

2、測(cè)量范圍：0.0-18.0%

3、分辨率：濃度 0.1%；溫度：0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；壓力：1.0MPa；

5、溫度測(cè)量范圍：5-60℃；

6、溫度測(cè)量精度：±0.5℃；

7、自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測(cè)量時(shí)間：默認(rèn)5秒測(cè)量1次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~18.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購(gòu)件：自動(dòng)清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動(dòng)清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測(cè)量精度