鐵碳微電解印染廢水：為了防止系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，利用活性炭吸附過濾保障出水達(dá)標(biāo)，保障深度處理效果;微電解工藝處理后出水CODCr的質(zhì)量濃度為60~90mg/L，NH3-N質(zhì)量濃度5~8mg/L，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，出水色度達(dá)標(biāo)。

紡織印染行業(yè)是我國用水量較大，排放廢水量較多的工業(yè)部門之一。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)印染企業(yè)每天排放廢水量300~400萬噸。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、郵劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高、色度高、PH值高等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。

對(duì)于利用以牛仔布為主的棉質(zhì)生產(chǎn)邊角料進(jìn)行再加工纖維生產(chǎn)的紡織企業(yè)，生產(chǎn)工藝分為酸洗、堿洗、烘干、揀選、開松、紡紗等工段。在酸洗和堿洗工藝段產(chǎn)生主要含有靛藍(lán)等污染物的酸洗水和堿洗廢水。目前，這類紡織企業(yè)的印染廢水處理工藝一般采用“混凝預(yù)處理+A2/O生物處理+混凝處理+氣浮+過濾”的組合工藝，但此工藝處理后出水CODCr的質(zhì)量濃度為140~290mg/L，色度為125~200倍，無法達(dá)到的《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

鐵碳微電解印染廢水：向鐵碳微電解池內(nèi)投加少量廢酸調(diào)節(jié)PH值為3~4，進(jìn)行鐵碳微電解，同時(shí)鐵碳微電解池底部進(jìn)行穿孔曝氣，廢水在鐵碳微電解池停留時(shí)間為2.5h，之后出水在出水渠內(nèi)調(diào)節(jié)PH值至8~9后，投加聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺，由出水渠的水力攪拌完成混凝過程后流入初沉池;

　　利用水中酸度和鐵炭形成微小原電池，通過微電解反應(yīng)對(duì)廢水中難以生物降解的污染物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈，從而提高廢水的可生化性。

　　D.沉淀處理：廢水在初沉池沉淀4~5h，上清出水由泵提升至厭氧池內(nèi)。

鐵碳微電解印染廢水：為了防止系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，利用活性炭吸附過濾保障出水達(dá)標(biāo)，保障深度處理效果;微電解工藝處理后出水CODCr的質(zhì)量濃度為60~90mg/L，NH3-N質(zhì)量濃度5~8mg/L，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，出水色度達(dá)標(biāo)。