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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濟(jì)南市
更新時(shí)間:2021-01-25 08:50:52瀏覽次數(shù):295次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)該裝置由液壓傳動升降機(jī)構(gòu),液動輸油系統(tǒng)和渦流熱膜加熱裝置組成。它采用*的( SUS 304 )不銹鋼渦流熱膜管做為換熱元件,以獨(dú)待*的內(nèi)部工藝結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了加熱高效率,耐腐蝕,耐高溫,耐高壓、防結(jié)垢功能,*的提高了換熱性能;油品循環(huán)輸油采用液壓馬達(dá)機(jī)構(gòu)驅(qū)動的潛油泵完成。機(jī)械傳動采用液壓技術(shù)和自控技術(shù)相結(jié)合,使整體機(jī)構(gòu)更加平穩(wěn)安全,操作簡便。該產(chǎn)品解決了火車油罐在運(yùn)輸大粘度油品低溫時(shí)不能卸車,而罐車加熱周期長,能耗浪費(fèi)嚴(yán)重的問題,對石化行業(yè)的節(jié)能降耗起到積極的推動作用。
傳統(tǒng)加溫方式有如下弊端:
①換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐體內(nèi)加熱器對油品加熱是一種靜置裝置的自然對流換熱,其放熱系數(shù)較低,由于換熱效率低,冷凝水溫度高,常伴有大量蒸汽排出。
②生產(chǎn)效率低,加熱時(shí)回長。
③冬采用自流方式,卸放速度慢。
④排水不易控制,操作條件差。
火車油罐卸放裝置設(shè)計(jì)方案
為解決大粘度油品列車油罐卸放過程中加溫蒸汽能耗浪費(fèi)嚴(yán)重,占用罐車周期長問題。我們通過對中石化,中石油的儲運(yùn)公司的調(diào)研,與有關(guān)傳動、熱能院所合作,研發(fā)出新一代快速液動火車油罐卸油裝置。該裝置由三部分組成:
1 .加熱部分由我公司專產(chǎn)品渦流熱膜換熱器及閥門組成。
2 .升降轉(zhuǎn)動裝置采用液壓定位升降機(jī)構(gòu)組成。
3 .油品循環(huán)抽油采用液壓馬達(dá)機(jī)構(gòu)完成。整套設(shè)備設(shè)計(jì)*可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)方便。
火車油罐卸放裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程:
1、啟動液壓傳動定位升降機(jī)構(gòu),將液動馬達(dá)送入火車油罐。
2、啟動輸油馬達(dá)潛油泵,通入熱媒介質(zhì),循環(huán)加熱罐內(nèi)油品。
3、輸出罐內(nèi)油品。
4、抽出液動馬達(dá)潛油泵,復(fù)位至棧橋托架上。
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