汽車輪轂自動噴涂線工藝流程：預(yù)處理（脫脂，漂洗，磷化和鈍化） - >底漆涂裝 - >干燥 - >面漆 - >干燥 - >清漆。
前處理設(shè)備：
前處理設(shè)備采用全噴淋清洗方式，由9-13工序組成（根據(jù)不同情況可選擇）。全部工藝儲槽內(nèi)壁、室體內(nèi)壁、循環(huán)管路均采用不銹鋼制作。根據(jù)工況不同工藝槽內(nèi)壁分別采用316L不銹鋼或304不銹鋼。為防止串液各槽間或噴淋區(qū)間工件瀝水時間為0.5～1分鐘（區(qū)間長度2m～4m）。水洗應(yīng)采 用逆流清洗的方式。在前處理設(shè)備的出口應(yīng)設(shè)有瀝水段和自動吹水裝置。
 
水份烘干室：
水份烘干室采用大風(fēng)量熱風(fēng)對流加熱方式, 進(jìn)出口設(shè)置氣封裝置，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。采用三元體式直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和高溫過濾器組合為一體，整體組裝占地面積小減少污染環(huán)節(jié)。 
 
靜電除塵室：
噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風(fēng)機(jī)進(jìn)口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)口設(shè)有過濾裝置。
 
噴粉室和噴漆室：
噴漆室送風(fēng)潔凈度為1萬級，照度范圍800lx-1000lx；噴漆室進(jìn)排風(fēng)量可調(diào)節(jié)，以保證噴漆室微正壓和節(jié)能要求。  噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風(fēng)，溫度控制為：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的送風(fēng)溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。 
 
油漆烘干爐和粉固化爐：
油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結(jié)構(gòu)，具有防止熱氣外溢和保溫效果好，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。室體內(nèi)壁板應(yīng)設(shè)有良好的隔熱措施，不能產(chǎn)生熱橋。 

汽車輪轂自動噴涂線工藝與車輛其他部位的噴涂大同小異，但有一定的前提條件：
由于其特殊的使用“條件”，車輛行駛當(dāng)中的負(fù)重、雨水洗刷、酸堿物質(zhì)的侵蝕、高速運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的自身熱量以及制動傳遞過來的熱量.....都要求其保持： 　　
A、長度除盡輪轂（鋼圈）上的“殘余”油漆或是“鍍層”，并充分風(fēng)干或吹干，再進(jìn)行適當(dāng) 的“噴涂”或是“鍍鉻”處理。所以不一定是油漆，看輪轂的材質(zhì)具體決定作業(yè)方式?！?/span>
B、輪轂內(nèi)部，也即面向制動器面，較易忽視的地方，其雜質(zhì)如粘附的瀝青、斑點(diǎn)、氧化層等必須處理 干凈。以確保輪轂內(nèi)外的“銜接”正好，達(dá)“美觀”與“持久保持”效果。
C、選用的“材料”要特殊的材料，與普通的“烤漆”要求條件還要高。如若是“鍍層”，也是一樣。不僅在輪轂材質(zhì)要耐受特殊“侵蝕”的條件，同樣，“外部”的材質(zhì)也一定要選好：耐溫、耐酸堿等。 　
D、由于“輪轂”形狀的特殊性，點(diǎn)、線、面均要處理到位，這需要一定的技術(shù)水平，“看似簡單”的工藝，其實(shí)也有其“復(fù)雜”之處。細(xì)心、認(rèn)真為前提。 　　
E、其它方面，如施工方式與環(huán)境的采用，與普通“噴涂”或是“鍍層（鉻）”無異。