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全防腐壓濾機(jī)

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品簡介：防腐壓濾機(jī) 多用于化工行業(yè)，因過濾的液化多是酸堿性。首先要對(duì)壓濾機(jī)主梁表面覆蓋一層玻璃鋼，環(huán)氧樹脂玻璃鋼，適于浸泡、水壓大的蓄水池，以及高鐵、橋梁等場所，且無

詳細(xì)介紹

防腐壓濾機(jī) 多用于化工行業(yè)，因過濾的液化多是酸堿性。

首先要對(duì)壓濾機(jī)主梁表面覆蓋一層玻璃鋼，環(huán)氧樹脂玻璃鋼，適于浸泡、水壓大的蓄水池，以及高鐵、橋梁等場所，且無需保護(hù)層，耐氯離子、大部分酸堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)介質(zhì)腐蝕，抗大多數(shù)霉菌，表面光滑，不易生霉，常用于醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等要求嚴(yán)苛的場所，可在高溫潮濕環(huán)境下使用，環(huán)氧樹脂玻璃鋼可以耐100℃以上高溫，環(huán)氧樹脂玻璃鋼固化后無毒無味，經(jīng)檢測持續(xù)浸泡30天后水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑，易清洗。

其次是濾板，增強(qiáng)聚丙烯濾板化學(xué)性能穩(wěn)定，抗腐蝕性強(qiáng)，抗酸、堿、鹽的侵蝕，無毒、無味，自重小，強(qiáng)度高，操作省力。

壓濾機(jī)

保養(yǎng)事項(xiàng)：

1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

技術(shù)參數(shù)：