淀粉乳調節(jié)罐
淀粉糖生產(chǎn)工藝流程

一、麥芽糖技術路線與技術原理

以稻米為原料，經(jīng)過浸泡、磨漿和調漿等措施預處理后，以高活力耐高溫α淀粉液化酶液化，脫渣，經(jīng)與麥芽糖生產(chǎn)有關的高活力糖化酶糖化，多次脫色和中和，經(jīng)離子交換和多效降膜濃縮，根據(jù)客戶需要，制成各種濃度麥芽糖漿或麥芽糖粉。詳細工藝參數(shù)是：

（1）稻米清理、浸泡、磨漿：*清除糠粉、稻殼，其它雜質；浸泡2-6小時，磨漿成漿液60目以上。

（2）調漿：調整漿液pH值5.8-6.0 、濃度17-18Be°，加酶助劑，攪拌混勻。

（3）液化、脫渣：將漿液在105-110℃噴射，閃蒸降溫至95℃，液化液 DE值15-20，用箱式壓濾機過濾，料液清澈無米渣。

（4）糖化：糖料降溫58-60℃，pH值調整到5.0-5.8，加適宜產(chǎn)麥芽糖的酶糖化8-10小時后，二次加入糖化酶，糖化時間12-20小時，保持DE值≥42%。

（5）中和脫色：加脫色劑，在一定溫度下，pH值4.0-6.0，用箱式壓濾機和密閉過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒、異物；

（6）離交：用二次離子交換方式精制糖料，料液清澈透明無異味，透光度≥95%，pH值4.0-6.0。 

（7）濃縮：采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，濃度75-84%；

（8）包裝：用食品級塑料桶灌裝，分75kg、80kg、280kg等規(guī)格，成品DE值≥42%，pH值4.0-6.0，透光度≥95%，麥芽糖漿濃度到85%。

二、工藝操作基本流程圖

選米→洗米→浸泡→磨漿→調漿→液化→過濾→沉淀→糖化→中和脫色→離交→濃縮→包裝