一、概述

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(Spin Flash Dryer)是我公司萃取國內(nèi)同類干燥機之精華,并根據(jù)多年豐富的實踐經(jīng)驗,自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)-設(shè)計-論證-提高多次循環(huán)上升過程,其*的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能,均達到國內(nèi)及水平。基于其優(yōu)良的性能,該機已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行業(yè)中,二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機起到了高效、快速、節(jié)能、 快速干燥設(shè)備、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。

工作原理

旋風(fēng)式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種.熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,

物料進入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后,成為成品.

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工.省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。

（詳細）經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升；同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分高效的質(zhì)、熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物料可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分配器,使切向進入的熱空氣均勻地通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部,無級調(diào)速的定量加料器不斷的把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面積小的物料粒子由于其重力大于浮力,二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機在干燥室中沉降,在下降過程中不斷干燥,運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。

在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。

二、結(jié)構(gòu)特點及性能優(yōu)點

1. 1. 顆粒在氣流中高速分散,同時采用高溫干燥介質(zhì),強化干燥過程,所以干燥時間極短,干燥速度極快,熱效率*。
2. 2. 由于干燥速度極快,物料受熱時間短,本身溫升較低,不破壞物料的化學(xué)性質(zhì)。
3. 3. 可以處理帶有一定粘度的物料。
4. 4. 干燥過程全封閉,無雜質(zhì)混入,產(chǎn)品純度高.且產(chǎn)品不外泄,對環(huán)境無污染,改善了操作條件。
5. 5. 可以配微機控制,連續(xù)作業(yè),適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
6. 6. 整套設(shè)備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.

（詳細）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在結(jié)構(gòu)上有以下幾個特點:

1 干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。

2 攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。

3 干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4 錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點：

1 干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。

2 適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。

3 工藝簡化。二手XSG-18型旋風(fēng)閃蒸干燥機與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

4 有效控制終水份和細度。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

四、工藝流程圖

五、主塔結(jié)構(gòu)圖：見附圖。

六、技術(shù)參數(shù)

說明：以上水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度200℃時，干燥超細碳酸鈣為例。

七、可處理物料及應(yīng)用舉例

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于以下物料：

1． 經(jīng)板框壓濾或離心機脫水的物料；

2． 不可泵抽的膏糊狀物料；

3． 熱敏性物料；

4． 粘性物料。

可處理的物料

應(yīng)用舉例

八、操作規(guī)程

開機次序：控制電源 引風(fēng)機 脈沖布袋除塵器 出料器 鼓風(fēng)機 蒸汽加熱器 電加熱補償 加料器 調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。

關(guān)機次序：于上相反。注意進風(fēng)溫度降低至80℃時關(guān)風(fēng)機，停電源。

九、維護保養(yǎng)：

1. 1. 進風(fēng)口的空氣過濾器每3個月更換。
2. 2. 軸承油每3個月更換。
3. 3. 脈沖布袋每6個月更換。