再生焚燒系統(tǒng)(RTO)利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解過程中產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱量對未經(jīng)處理的有機廢氣進行預(yù)熱和分解，從而達到較高的熱效率。氧化溫度一般為800至850℃，zui高可達1100℃。再生焚燒系統(tǒng)主要用于低濃度有機廢氣和大量廢氣的情況。它也非常適合于含有對催化劑具有腐蝕性、有毒物質(zhì)的有機廢氣以及需要在較高溫度下氧化某些氣味的情況。

二室RTO原理：

有機廢氣由感應(yīng)風扇加熱到蓄熱器1，蓄熱器1吸收蓄熱器中的熱量，然后進入焚燒爐進一步燃燒，并升溫到設(shè)定溫度(760℃)。在此過程中，有機組分被*分解成CO2和H2，由于廢氣吸收了再生器1中從前一個循環(huán)中回收的熱量，因此降低了燃料消耗。

處理后的高溫廢氣進入再生器2進行換熱。蓄熱器吸收熱量后排出，蓄熱器2中的熱量在下一個循環(huán)中可以用來加熱新輸入的廢氣。過程完成后，系統(tǒng)自動切換進出閥，改變廢氣的方向，使有機廢氣通過再生器2進入，經(jīng)過焚燒處理后再生器1的熱交換后排放，使系統(tǒng)能夠連續(xù)切換。

三室RTO原理：

有機廢氣通過引風機進入蓄熱器1吸收熱量，然后進入焚燒室進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)加熱直到有機組分*分解成CO2和H2。在加熱過程中，通過再生器使燃料消耗減少，處理后的廢氣離開燃燒室進入再生器2放熱。再生器2的再生器吸收熱量，然后在下一個循環(huán)中使用它來加熱新的低溫廢氣。

同時，引入一些凈化氣體，對再生器3進行掃氣，進行下一輪換熱，整個過程完成后，切換進出閥。氣體由再生器2進入，由再生器3排出，并由再生器1凈化。然后由再生器3切換進入，由再生器1排出，由再生器2凈化，從而進行交替切換和連續(xù)操作，此外，可以在RTO焚燒爐后安裝換熱器，以提高廢熱的利用率。