供應(yīng)10升密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)室專用設(shè)備

密煉機(jī)特性：

1.本機(jī)裝置全自動(dòng)溫度及時(shí)間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達(dá)分散及均勻度。

2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封，使清洗換色簡便容易。

3.每次混煉時(shí)間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機(jī)的兩到三倍。

4.此密封式混合槽除可確?；旌衔锲吠?，并可防止環(huán)境污染。

5.機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。

混煉膠的簡單概念：

②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。

(2) 生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。

(3) ④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

(4) ⑤混煉是用煉膠機(jī)(密煉機(jī)，開煉機(jī))將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。

混煉膠生產(chǎn)工藝。

①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機(jī)即密煉機(jī)，開煉機(jī)上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。

②混煉就是通過機(jī)械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程?；鞜挷涣?，膠料會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進(jìn)行，并導(dǎo)致成品性能下降。

③混煉過程包括四個(gè)階段：混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機(jī)中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配臺(tái)劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機(jī)械力的作用下，進(jìn)一步被破碎成微小尺寸的細(xì)粒，同

供應(yīng)10升密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)室專用設(shè)備

小型實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間---重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，東莞實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)里實(shí)驗(yàn)完成，從而進(jìn)一步完成生產(chǎn)工藝的需求！