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更新時(shí)間:2021-10-28 09:18:08瀏覽次數(shù):112次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)工作原理
連續(xù)式流化床干燥機(jī)又稱(chēng)臥式流化床干燥機(jī)。一定量的空氣經(jīng)過(guò)濾、除濕(可選)、加熱后進(jìn)入干燥機(jī),進(jìn)風(fēng)溫度可精確控制。濕物料通過(guò)加料器均勻加入流化床室中(帶耙散裝置),與熱空氣充分接觸。經(jīng)過(guò)室后的半干產(chǎn)品基本呈松散狀態(tài),保證了整個(gè)干燥過(guò)程的流化質(zhì)量,最終達(dá)到產(chǎn)品的干燥要求。與物料接觸過(guò)的夾帶細(xì)粉廢氣,憑藉設(shè)備體積擴(kuò)張?jiān)?,在干燥室?nèi)使細(xì)粉達(dá)到理想的沉降速度,從而使排出空氣的細(xì)粉含量降到。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后再經(jīng)水幕除塵器洗滌后放空。
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆物料在流化床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié),可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆傳熱強(qiáng)度大,熱效率高,耙散裝置可將易附聚成團(tuán)的物料打散。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量,進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。
◆流化床內(nèi)的物料干燥均勻,可避免局部原料過(guò)熱。
◆采用特殊氣流分布板,既推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng),又不會(huì)漏失物料。
◆系統(tǒng)采用多級(jí)除塵,提高了產(chǎn)品可得率,降低了物料損耗。
◆系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu),干燥和冷卻工序能在一臺(tái)設(shè)備中同時(shí)完成。
◆連續(xù)作業(yè),處理量大,適合于大生產(chǎn)。
工藝流程
應(yīng)用實(shí)例
◆無(wú)機(jī)物:純堿、氟化鈉、高氯酸鈉、高硼酸鈉、硅酸鈉、過(guò)硼酸鈉、過(guò)硫酸鹽、活性炭、明礬、堿式碳酸鋅、磷酸鉀、*、磷酸氫二銨、*、*、硫酸鉀、*、硫酸錳、硫酸鈉、硫酸銅、*、硫酸鋅、氯化鈣、、氯化鎳、、漂粉精、偏硅酸鈉、三氧化二鐵、石英砂、碳酸氫鉀、*、鈦白粉、硝酸
鉀、硝酸鈉、元明粉、重鉻酸鉀、。
◆有機(jī)物:*、、*、對(duì)氨基苯磺酸、對(duì)苯二酚、對(duì)苯二甲酸、對(duì)硝基
苯胺、2,6一二氯一4一硝基苯胺、*、、甲酸鈉、焦炭粉、鄰氯對(duì)硝基苯胺氯化*、、雙酚S。
◆農(nóng)藥:草甘膦。
◆高分子聚合物:酚醛樹(shù)脂、錦綸、抗沖改性劑ACR、聚丙烯樹(shù)脂、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、氯化聚乙烯、氯化橡膠、尼龍1010、EVA樹(shù)脂。
◆醫(yī)藥:蛋白粉、玉米胚芽。
◆化學(xué)助劑:DCP、促進(jìn)劑NOBS、分子篩、過(guò)一硫酸氫鉀復(fù)合物、堿式硫酸鉻、硫化劑MOCA。
◆食品和飼料添加劑:?jiǎn)渭?xì)胞蛋白飼料、豆粕、淀粉、復(fù)合氨基酸、甲酸鈣、檸檬酸、檸
檬酸鈉、葡萄糖、*、飼料酵母、砂糖。
◆化肥:尿素。
結(jié)構(gòu)示意
型號(hào) | 流化面積 (m2) | 脫水量(kg/h) | 風(fēng)機(jī)功率 (kW) | 蒸汽耗量 (0.4-0.8MPa)(kg/h) |
GLP10 | 1.0 | 60-100 | 22 | 150 |
GLP20 | 2.0 | 120-200 | 30 | 300 |
GLP30 | 3.0 | 180-300 | 40 | 450 |
GLP50 | 5.0 | 300-500 | 60 | 750 |
GLP100 | 10.0 | 600-1000 | 120 | 1500 |
主機(jī)安裝 參考尺寸 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) |
GLP10 | 4200 | 3700 | 2400 | 1300 | 2500 | 1200 |
GLP20 | 4800 | 4800 | 2700 | 1500 | 2500 | 1200 |
GLP30 | 5200 | 6300 | 2800 | 1500 | 2800 | 1400 |
GLP50 | 5500 | 8600 | 3200 | 1600 | 3600 | 2000 |
GLP100 | 5800 | 12000 | 5210 | 1850 | 3800 | 2200 |
注:進(jìn)風(fēng)溫度和干燥時(shí)間隨物料特性而定 |
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