設(shè)備名稱
對比項目

普通真空干燥機

微波真空干燥機

脈沖式真空干燥機

加熱方式

盤管式烘架，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。

內(nèi)部烘架旋轉(zhuǎn)，微波加熱。

平板式加熱器，熱水、蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油多種形式可選。

加熱效率

烘架與烘盤為非接觸方式，利用熱輻射方式對物料加熱，熱源利 用率低，加熱效率低。

物料自身吸收微波能量后發(fā)熱，能量利用率高，加熱效率高。

加熱平板與烘盤為平面整體接觸方式，利用熱傳導(dǎo)加熱輻射方式對 物料加熱，熱源利用率高，加熱效率高。

干燥溫度 均勻性

只監(jiān)控箱內(nèi)一點溫度，箱內(nèi)以熱 輻射方式傳遞熱量，溫度均勻性 差。 ±5℃以上。

只可檢測最上一層烘盤內(nèi)物料的 溫度，溫度均勻性不可控。

每層加熱平板都可以獨立控溫，控 溫精確，溫度均勻性可控±1.5℃。

一次性裝 料量

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 640X460X45mm，烘盤數(shù)量 4～48只多種型號可選，裝料量大。

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 500X500X50mm，烘盤數(shù)量 3～8 只 多種型號可選，裝料量小。

以烘盤為基本單位，烘盤尺寸為 600X400X80mm ，烘盤數(shù)量 4～96只多種型號可選，裝料量大。

冷凝水

無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 大量冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。

無箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)有 部分冷凝水，易形成二次蒸發(fā)， 影響干燥效率。

有箱體內(nèi)壁加熱裝置，箱體內(nèi)無冷凝水，不會形成二次蒸發(fā)，干燥效 率顯著提升。

智能消泡

無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。

無智能消泡裝置，對于易發(fā)泡物 料易出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，造成物料損失。

有智能消泡裝置，對于易發(fā)泡 物料不會出現(xiàn)溢盤現(xiàn)象，無物料損失。利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物 料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而 達到消泡的目的。而且壓縮空氣進 入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸 汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。

干燥效率 及能耗

熱能利用率低，設(shè)備技術(shù)陳舊，批次干燥時間往往以天為單位。能耗極大。

微波加熱效率高、速度快、能耗低，批次干燥時間 1～3 小時。

熱能利用率高，設(shè)備應(yīng)用多項* 技術(shù)（智能消泡、夾套加熱、平板加熱），批次干燥時間 2～6小時，能耗低。

自動降溫

無物料自動降溫功能。

無物料自動降溫功能。

每次干燥完成后，利用系統(tǒng)自帶的冷水機組對加熱平板及物料強制降溫，方便工人操作，提高工作效率。

浸膏預(yù)加熱及自動定量裝盤  設(shè)備（可選 配輔機）

可先配；對浸膏進行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。

可先配；對浸膏進行預(yù)加熱并保 溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作 效率。 自動定量裝盤可以減少工 人工作量，且每盤裝料平均，提 高物料干燥的均勻性，提升干燥 后的物料品質(zhì)。

可先配；對浸膏進行預(yù)加熱并保  溫，可節(jié)約干燥時間，提高工作效率。自動定量裝盤可以減少工人工作量，且每盤裝料平均，提高物料 干燥的均勻性，提升干燥后的物料 品質(zhì)。

規(guī)格型號

MZG-32

MZG-40

MZG-48

MZG-54

MZG-60

MZG-88

外形尺寸（mm）

1780×1620×1910

1780×1620×2160

1780×2180×1910

1780×2180×2140

1780×2180×2160

3506×1300×2420

內(nèi)腔尺寸（mm）

1180×1310×1250

1180×1310×1500

1180×1870×1250

1180×1870×1380

1180×1870×1500

3320×1870×1550

烘盤數(shù)量（只）

32

40

48

54

60

88

加熱板層（層）

8

10

8

9

10

11

裝料量（kg/批）

64-80

80-100

96-120

108-135

120-150

240-260

開門方式

人 工

箱內(nèi)溫度

≤100℃

加熱方式

板層（熱水），夾套（熱水或蒸汽）

烘架管內(nèi)壓力

＜0.784MPa（8kg/cm2）

箱體真空度

≤-0.1MPa