一、機(jī)器結(jié)構(gòu)特征：

1、機(jī)架采用抗扭中空型鋼，經(jīng)二氧化碳保護(hù)焊接而成。經(jīng)SIGMAR高頻時效處理后，采用納米電鍍涂層處理，保證較高的防腐性能和穩(wěn)定性。

2、采用技術(shù)，經(jīng)特殊設(shè)計可實現(xiàn)每根大導(dǎo)桿可更換，有效提高機(jī)器的精度，延長使用壽命。

3、機(jī)床上的四根大導(dǎo)桿引進(jìn)德國設(shè)計工藝，采用除塵技術(shù)，動板在運(yùn)行中可自動清除灰塵，有效延長軸套的使用壽命和降低更換頻率，降低維修費用。

4、通過精確的與需求量相適應(yīng)的管道設(shè)計和層次清晰的管道布置，有效地節(jié)約能耗，同時也縮短了成型周期。如此設(shè)計的管道布置使得工作介質(zhì)的流量得到了優(yōu)化，并保證了一個快速的增壓和減壓過程。

5、采用全電子壓力補(bǔ)償能源調(diào)節(jié)技術(shù)來控制加工過程中重要的能耗介質(zhì)—蒸汽、壓縮空氣。該技術(shù)通過外部的動差式智能微分反饋儀實現(xiàn)蒸汽壓力的智能補(bǔ)償，同樣保證了在輸入壓力波動時標(biāo)定值的穩(wěn)定，

真正保證較低的能源消耗和較低的生產(chǎn)成本。

二、生產(chǎn)性能：

1、采用雙蒸汽系統(tǒng)，配備我司技術(shù)-能量分配器，在車間主蒸汽管道壓力低至1.5Kg可正常生產(chǎn)，蒸汽能耗比傳統(tǒng)機(jī)器節(jié)省40%以上；

2、蒸汽加熱過程中，可實現(xiàn)固、移模左右、上下同時加熱（穿透），生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)機(jī)器提高30%以上；

3、排水系統(tǒng)采用2套2工位能量分配器控制，做到排水更及時、更干凈。

4、機(jī)器脫模框采用鋁合金百葉窗設(shè)計，可針對不同厚度規(guī)格的箱子進(jìn)行推桿調(diào)整，確保拖模的順利。

5、脫模方式可根據(jù)客戶、產(chǎn)品需求選擇機(jī)械拖模與液壓拖模兩種方式。

6、能耗管控功能，每模蒸汽耗量可精確顯示，輕松管控（選配）。