合金法蘭蓋簡介

合金法蘭蓋又稱為盲板、堵板、管堵等名稱，故名思意用與管道的封堵作用，合金法蘭蓋與平焊法蘭的區(qū)別就是中間沒有孔，起到的是管道的封堵作用，與封頭的區(qū)別在于法蘭蓋比封頭承受的壓力等級更大，封頭是進(jìn)行焊接的不可以拆卸，而法蘭蓋是可以拆卸的，密封面也具有多樣性；盲板起隔離、切斷作用，和封頭、管帽、焊接堵頭所起的作用是一樣的；由于其密封性能好，對于需要*隔離的系統(tǒng)，一般都作為可靠的隔離手段；與其相關(guān)的產(chǎn)品還有8字盲板，都是起到管道封堵與測壓作用。
合金法蘭蓋因其材質(zhì)特性與法蘭鏈接類型的不同，通常適用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程得到廣泛的應(yīng)用。


合金法蘭蓋性能特點(diǎn)

1：合金鋼材質(zhì)的法蘭蓋主要是在除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。

2：普通碳鋼法蘭蓋基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。

3：根據(jù)添加元素的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚕色@得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

4、由于法蘭蓋的密封面具有多樣性，可以根據(jù)管道的要求選擇合適的密封面類型；

5、法蘭蓋的承受壓力等級比封頭的承受壓力等級高，而且可以保證管道的密封性不會泄露；

6、由于法蘭蓋與法蘭是螺栓緊固進(jìn)行連接，可以方便拆卸，從而檢測與清理管道起到了非常方便的作用，大大的提高了效率；
合金法蘭蓋尺寸規(guī)格說明

按照法蘭蓋化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009標(biāo)準(zhǔn)，常用規(guī)格為DN15-DN1200，詳細(xì)尺寸規(guī)格參考表如下：


合金法蘭蓋執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）

美標(biāo)：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）

日標(biāo)：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）

德標(biāo)：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）

化工部標(biāo)準(zhǔn)：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-2009(PN系列）HG20615-2009（Calss系列）

機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994

壓力容器標(biāo)準(zhǔn)：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48
合金法蘭蓋壓力等級說明

PN系列：PN0.25Mpa~PN16.0Mpa;

Class系列：Class150~Class2500;
合金法蘭蓋材質(zhì)說明

合金法蘭蓋材質(zhì)：ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
合金法蘭蓋密封類型

突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)等;

其中凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)屬于配套使用;
合金法蘭蓋生產(chǎn)工藝

1：圓鋼純料整體鍛打加工工藝；

2：成品鍛壓切削成型加工工藝；

3：鋼板切割下料加工工藝；

4、法蘭蓋的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

5、自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。