新型環(huán)保雙梁石灰窯    

       新型環(huán)保雙梁石灰窯具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)，以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的。
一、新型環(huán)保雙梁窯的技術(shù)特性：
1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-99%調(diào)節(jié)?！　?nbsp;          2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2?！?nbsp;          3、燃料種類：可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦?fàn)t煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。還可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)?！?/span>

       　4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達(dá)到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過(guò)燒率為3-6%?！　?/span>

          5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過(guò)煙氣預(yù)熱，二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱，燃料燃燒*，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。　　

          6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。　　

          7、煅燒方式：采用我公司——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過(guò)燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。
         二、新型環(huán)保石灰窯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝說(shuō)明：
   1、窯體呈準(zhǔn)矩型或圓型。窯體內(nèi)設(shè)置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設(shè)有周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個(gè)區(qū)域，煅燒流程即儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶?！?/span>

    　◆ 吸氣梁上部至窯頂為儲(chǔ)料帶，用以儲(chǔ)備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時(shí)，不需停窯，以免影響生產(chǎn)。　　

        ◆ 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石?！　?/span>

        ◆ 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質(zhì)石灰。此區(qū)高度可根據(jù)石灰的質(zhì)量要求或石灰石的物理性質(zhì)加以調(diào)節(jié)?！　?nbsp;       ◆ 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域?yàn)楹笾渺褵龓?，?jīng)過(guò)煅燒的石灰進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)高溫?zé)o壓力干擾的寂靜氛圍內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)和精整，對(duì)石灰活性度有顯著提高?！　?/span>

        ◆ 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。
         2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內(nèi)通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數(shù)量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個(gè)窯截面上溫度分布均勻，實(shí)現(xiàn)高效和均勻的煅燒從而使石灰不會(huì)過(guò)燒，降低生過(guò)燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點(diǎn)。