200噸軌道開模硫化機(jī)特點(diǎn)---動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)模快轉(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理、可靠；放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便；具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序Ⅰ/傳遞模工作方式/程序Ⅱ/滿足特殊膠料的工藝要求；油壓油缸應(yīng)用了*技術(shù)，密封可靠，壽命長；電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠；液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小，能耗低。

（由于每臺(tái)自動(dòng)平板硫化機(jī)機(jī)型不一樣，具體參數(shù)、尺寸、規(guī)格請(qǐng)與廠家聯(lián)系，以廠家當(dāng)前回復(fù)的為準(zhǔn)）

250噸4RT自動(dòng)平板硫化機(jī)部分配置

采用觸摸屏顯示器、全數(shù)字化PLC電腦芯片形成工藝曲線控制，具有自動(dòng)放氣、預(yù)壓時(shí)間、預(yù)壓停留、開模高度、閉氣停留、開模硫化時(shí)間、鎖模壓力設(shè)定與監(jiān)控、冷卻與加溫切換等功能，所有參數(shù)均可任意設(shè)定，限位采用接近感應(yīng)開關(guān)（可調(diào)）或電子尺（選裝）溫度、時(shí)間具有鎖定功能，時(shí)間未到不能開模。總硫化時(shí)間結(jié)束后，設(shè)有報(bào)警裝置。

設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)壓裝置，因產(chǎn)品在硫化過程中的流動(dòng)造成壓力下降，油泵會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到及時(shí)補(bǔ)壓作用。

電腦芯片自帶斷電記憶功能，采用雙速合模速度控制，低壓時(shí)由快速缸增速工作，高壓時(shí)由高壓柱塞泵慢速鎖模工作，低壓和高壓之間裝有自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，壓力由電腦分4段階梯式分段加壓控制，工作平穩(wěn)無沖擊，機(jī)器運(yùn)行嘈聲及低。

250噸4RT自動(dòng)平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量；

③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。