一、制粒干燥系統(tǒng)概述

  此密閉制粒干燥生產(chǎn)線是我公司引進工藝并結(jié)合我公司多年實踐經(jīng)驗研發(fā)的模塊化生產(chǎn)線。使用該生產(chǎn)線可以避免粉塵泄露及轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生交叉污染，配置靈活、高效方便，滿足cGMP對制藥工藝的要求。

本制粒生產(chǎn)線主要由真空上料機、高位濕法制粒機、整粒機及沸騰干燥機組成。粉料由真空上料機輸送至濕法制粒機內(nèi)進行制粒，濕法制粒機的混合速度與切割速度均采用變頻調(diào)速，適合不同特性的物料濕法制粒。經(jīng)濕混與制粒后，濕顆粒從濕法制粒機的出料口直接進入整粒機進行濕整粒。整粒后粒徑均一的顆粒在沸騰制粒機引風(fēng)機負壓的作用下，通過連接管線被吸入沸騰干燥機中進行干燥。整個過程*密閉，沒有粉塵泄露、沒有交叉污染。全自動生產(chǎn)，操作方便簡單，同時也大大降低了人工勞動強度。

二、制粒干燥系統(tǒng)特點

  1. 該生產(chǎn)線中，制粒、干燥在同一個清潔間完成，避免了多個潔凈間轉(zhuǎn)料造成的交叉污染，工藝更加科學(xué)合理，節(jié)省了設(shè)備占用空間。

  2. 該生產(chǎn)線保證了生產(chǎn)了連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了成品收得率。

  3. 該系統(tǒng)的真空上料裝置和提升反轉(zhuǎn)卸料裝置（可選配真空卸料）地降低了勞動強度和粉塵污染。

  4.該系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，解和圖形化操作界面，工作參數(shù)可自動存儲以供瀏覽和打印。

  5.該系統(tǒng)配置的WIP清洗系統(tǒng)可對整個制粒干燥聯(lián)線進行在位清洗。

  6. 該系統(tǒng)的防爆系統(tǒng)和可靠的互鎖、接地等安全措施確保了人員、設(shè)備和環(huán)境的安全。

三、制粒干燥系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

注：以上參數(shù)僅供參考，我公司可根據(jù)客戶具體產(chǎn)量及配置要求針對性設(shè)計。