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工作特點：

1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備對輥破碎機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機(jī)可顯著節(jié)省投資。

3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。

4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體，而舊型對輥機(jī)使用一年就需拆開大修，更換輥體。

6.對輥破碎機(jī)磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時，移開機(jī)蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機(jī)都的。

7. 對輥破碎機(jī)裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

8. 對輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。

10.對輥破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

工作原理：

1、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

3、對輥式破碎機(jī)的每個棍子都是由單獨的電機(jī)帶動。也有使用一臺電機(jī)通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統(tǒng)對輥式破碎機(jī)都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。

4、輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強(qiáng)的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。

5、輥式破碎機(jī)為了得到不同粒度產(chǎn)品，其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止破碎機(jī)過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥式破碎機(jī)活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機(jī)架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當(dāng)有不能破碎物料進(jìn)入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復(fù)位。這就是機(jī)械式排料口調(diào)整與過載保護(hù)裝置(保險裝置)。

技術(shù)參數(shù)