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產(chǎn)品細(xì)節(jié)

摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。

當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)

或相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，其接觸表面上產(chǎn)生

的阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械作用力就是摩擦

力。某種材料的摩擦性能可以通過(guò)材料

的動(dòng)靜摩擦系數(shù)來(lái)表征。靜摩擦力是兩

接觸表面在相對(duì)移動(dòng)開(kāi)始時(shí)的阻力，

其與法向力之比就是靜摩擦系數(shù)；動(dòng)摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力，其與法向力之比就是動(dòng)摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是針對(duì)一組摩擦副來(lái)講的，單純說(shuō)某種材料的摩擦系數(shù)是沒(méi)有意義的，同時(shí)必須指明組成摩擦副的材料的種類，并說(shuō)明測(cè)試條件(環(huán)境溫濕度、載荷、速度等)以及滑動(dòng)材料。

摩擦系數(shù)的檢測(cè)方法相對(duì)來(lái)講比較統(tǒng)一：使用一個(gè)試驗(yàn)板(安置在水平操作臺(tái)上的)，將一個(gè)試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗(yàn)板上個(gè)試樣的，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。通常采用如下形式的檢測(cè)結(jié)構(gòu)。

對(duì)于摩擦系數(shù)試驗(yàn)有以下幾點(diǎn)需要說(shuō)明：

首先，對(duì)于薄膜摩擦系數(shù)的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)以ASTM D1894和ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)為主，其中，對(duì)試驗(yàn)板(又稱試驗(yàn)臺(tái))的制作工藝要求很高，不但要保證臺(tái)面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)于試驗(yàn)條件的要求也不相同。例如對(duì)于試驗(yàn)速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)中要求是100mm/min，試驗(yàn)速度不同會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。

第二，加溫試驗(yàn)可以實(shí)現(xiàn)，需要注意的是在進(jìn)行加溫試驗(yàn)時(shí)要保證滑塊的溫度是室溫，僅對(duì)試驗(yàn)板進(jìn)行升溫，這點(diǎn)在ASTM D1894標(biāo)準(zhǔn)中有明確說(shuō)明。

第三，同樣的測(cè)試結(jié)構(gòu)也可以用來(lái)檢測(cè)金屬以及紙張等材料的摩擦系數(shù)，但是對(duì)于不同的試驗(yàn)對(duì)象，滑塊的重量、行程、速度等參數(shù)都是不同的。

第四，采用這種方法時(shí)需要注意由于運(yùn)動(dòng)物體的慣性給試驗(yàn)帶來(lái)的影響。

第五，通常，材料的摩擦系數(shù)是小于1的，但是有些文獻(xiàn)中也提到了摩擦系數(shù)大于1的情況，例如橡皮與金屬間的動(dòng)摩擦系數(shù)就在1～4之間。

摩擦系數(shù)試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：

隨著溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)表現(xiàn)出上升的趨勢(shì)，一方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另一方面與薄膜制造時(shí)所采用的潤(rùn)滑劑有關(guān)(潤(rùn)滑劑很有可能已經(jīng)接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié))，溫度升高后，測(cè)力曲線波動(dòng)幅度增大，直至出現(xiàn)“粘滑"現(xiàn)象。