水泥廠(chǎng)布袋除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過(guò)孔徑，設(shè)計(jì)布袋收塵器的濾芯通過(guò)大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿(mǎn)足各粉末狀物質(zhì)過(guò)濾要求。既滿(mǎn)足散裝車(chē)風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉(cāng)內(nèi)無(wú)負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，過(guò)濾面積24㎡，體積小，振動(dòng)清理，選用德國(guó)過(guò)濾材料濾芯。

水泥廠(chǎng)布袋除塵器主要應(yīng)用于筒倉(cāng)裝各類(lèi)粉末狀物質(zhì)的收塵。

水泥廠(chǎng)布袋除塵器的特點(diǎn)：

1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、水泥廠(chǎng)除塵器采用上部換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥廠(chǎng)除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠(chǎng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠(chǎng)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。

水泥廠(chǎng)排放的含粉塵氣體，根據(jù)工藝過(guò)程不同，就具有不同的特點(diǎn)，如下：

1、高溫的粉塵

水泥廠(chǎng)使用的回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，其粉塵氣體溫度高達(dá)350-400℃。粉塵氣體進(jìn)入布袋除塵器之前須先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，經(jīng)過(guò)降溫措施冷卻后再進(jìn)行除塵處理。其間根據(jù)終粉塵氣體降溫的情況，再選擇是否采用材質(zhì)的除塵布袋。

2、高濕的粉塵

水泥廠(chǎng)使用的機(jī)立窯、烘干機(jī)，不僅粉塵氣體溫度波動(dòng)大，其濕含量也高達(dá)20%以上。需要對(duì)可能造成除塵布袋結(jié)露的情況嚴(yán)格排除，選擇正確的濾袋材質(zhì)。

3、的粉塵

水泥廠(chǎng)中使用的立式磨、擠壓磨、選粉機(jī)粉塵濃度，與其配套的除塵器需處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700-1600g/m3，因?yàn)樵摥h(huán)節(jié)的除塵器主要作用是收集粉塵再利用，因此對(duì)除塵布袋材質(zhì)的要求又與過(guò)濾的除塵布袋不同。

4、易燃易爆的粉塵

水泥廠(chǎng)的磨煤機(jī)排出的含有煤粉的含塵氣體屬于典型的易燃易爆粉塵，該環(huán)節(jié)不但排放濃度大，需要對(duì)粉塵收集回收，要關(guān)心的就是燃爆問(wèn)題的隱患，因此磨煤機(jī)除塵器的除塵布袋在等方面需要具備的優(yōu)勢(shì)。