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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)范圍： 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器和真空閃發(fā)結(jié)晶器連續(xù)結(jié)晶，它與間歇結(jié)晶器的概念不同間歇結(jié)晶為常壓，真空蒸發(fā)器和真空閃發(fā)結(jié)晶器是在真空狀態(tài)下連續(xù)結(jié)晶，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。生產(chǎn)是均衡的連續(xù)的，真空蒸發(fā)器結(jié)晶器是在相同的壓力溫度下，邊蒸發(fā)，邊結(jié)晶生產(chǎn)，因此它有加熱室和蒸發(fā)結(jié)晶室。
真空閃發(fā)結(jié)晶是降溫結(jié)晶。它需要閃發(fā)一部分熱量（把熱量變成水蒸氣閃發(fā)出去）所以它不需要加熱室，只有閃發(fā)結(jié)晶室，而結(jié)晶室內(nèi)又分為閃發(fā)區(qū)，晶核成長(zhǎng)區(qū)、沉降區(qū)、母液分離區(qū)，循環(huán)管區(qū)等，尤其是DTB型結(jié)晶罐，還設(shè)有立式軸流泵，進(jìn)行自身循環(huán)，讓新的物料降溫，在循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行，不破環(huán)結(jié)晶在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)正常生長(zhǎng)，因此這種結(jié)晶器，結(jié)晶顆粒大，粒度均勻、園滑，是間歇結(jié)晶不能比擬的。
連續(xù)真空結(jié)晶蒸發(fā)器，由逆流蒸發(fā)器和結(jié)晶器兩大部分組成；由逆流蒸發(fā)器提高濃度，在蒸發(fā)過程中母液隨著濃度的提高逐步提高，母液到飽和狀態(tài)的一效，正是溫度的一效，當(dāng)飽和母液由蒸發(fā)器進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，飽和液體在壓差的作用下會(huì)由95℃或更高溫度瞬間降到45—50℃瞬間蒸發(fā)結(jié)晶。大量的液體會(huì)在結(jié)晶器內(nèi)蒸發(fā)結(jié)晶，同時(shí)結(jié)晶器也可以繼續(xù)加熱結(jié)晶。
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)范圍： 適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶。
加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、自動(dòng)電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
常用型三效蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)組成：
A、由一、二、三效蒸發(fā)器，一、二、三效分離器，一、二、三效結(jié)晶器，冷凝器等組成。
B、采用設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成有效的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體 和清液得到有效的快速分離。
C、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸 發(fā)，不易結(jié)垢，是目前常用的的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
1、設(shè)備主要為針對(duì)性物料的蒸發(fā)濃縮，并使最終產(chǎn)品成為有一定大小的固形晶體。
2、料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，性能穩(wěn)定等。
4、設(shè)備操作方便、易于檢修、清洗。
5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，金屬消耗少。
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。
主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！
| 型 號(hào) | 單 效 | 雙 效 | 三 效 | 四 效 | 五 效 |
| 水分蒸發(fā)量KG/H | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
| 進(jìn)料濃度% | 需根據(jù)客戶物料定制 | ||||
| 出料濃度% | 需根據(jù)客戶物料定制 | ||||
| 蒸汽壓力Mpa | 0.5-0.8 | ||||
| 蒸汽耗量KG/KG | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
| 蒸發(fā)溫度℃ | 45-90 | ||||
| 殺菌溫度℃ | 90-110 | ||||
| 冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量(進(jìn)水溫度20℃，出水溫度40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 | |||||
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