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高壓加氫反應釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質(zhì)在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的*設(shè)備。配備的磁力耦合器它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，使用壽命長、免維修。

高壓加氫反應釜釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環(huán)、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配。加氫反應釜對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到鏡面拋光水平，對高粘度的物料可加工成錐形底，便于放料、清洗。根據(jù)加氫反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋反應釜、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。

常規(guī)技術(shù)參數(shù) :

項目

公稱容積L（其他容積可以按客戶要求設(shè)計制造）

100

200

300

500

1000

2000

5000

10000

內(nèi)徑/內(nèi)高

350/520

450/640

600/910

600/1290

800/1100

1000/1390

1200/2400

1800/2500

2000/3000

盤管傳熱面積m²

0.2

0.5

0.8

1.0

1.2

2.5-4

4-6

10-15

16-20

工作壓力

-0.1-15.0Mpa

夾套壓力

0.1-1.6Mpa

工作溫度℃

室溫-300℃

加熱方式

夾套蒸汽，夾套導熱油電加熱管（或循環(huán)）加熱，遠紅外，外半盤管等多種加熱方式，加熱器配防爆

冷卻方式

夾套冷卻或內(nèi)盤管冷卻

攪拌轉(zhuǎn)速

20-500r/min 可配防爆電機，變頻調(diào)速等

攪拌槳形式

自吸式，推進式，槳式，錨式，渦輪式等

釜蓋開口形式（常規(guī)開口）

攪拌口配磁力攪拌器、氣相口配針形閥(充各種適用氣體或抽真空用）、氫氣進口配針型閥，釜內(nèi)帶分布器、液相口配針形閥配釜內(nèi)插底管（反應過程中取樣或上出料用）、加料口配絲堵、壓力安全防爆口配壓力表爆破片、控溫口配保護管帶鉑電阻、釜內(nèi)冷水盤管進出口配水嘴、下放料口配閥門（閥門形式根據(jù)介質(zhì)確定，有固體料選用球閥，液體料可選用展閥）。

控制系統(tǒng)

控制釜內(nèi)溫度，PID調(diào)節(jié)自整定，智能程序升溫，控制攪拌轉(zhuǎn)速，配有加熱電壓表、電機電流表、釜內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時間顯示表?？梢耘涮走B續(xù)操作控制系統(tǒng)如氣體增壓泵，恒壓加料系統(tǒng)，冷凝回流接收系統(tǒng)，高壓分離裝置，超壓超溫報警，計算機遠程控制及數(shù)據(jù)采集記錄等。

釜體主要材質(zhì)

各牌號奧氏體不銹鋼、鎳材、鋯材、鈦材及鈦合金、哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金、鋁及鋁合金、雙向不銹鋼、鉭材等。內(nèi)還可噴涂四氟乙烯（工作溫度低于200度）